Как сделать силиконовую форму в домашних условиях?

11 ответов на вопрос “Как сделать силиконовую форму в домашних условиях?”

  1. Qimav Ответить

    В статье описан личный непрофессиональный опыт!
    Силиконовые формы используются как в производстве, так и в быту. Их используют для изготовления изделий из гипса, таких как декоративный камень и сувениры, в производстве мыла, свечей, бижутерии и в кулинарии для создания блюд и выпечки. Для некоторых сфер применения выпускают формы из специальных видов силикона, например, жаростойкие, для пищевых продуктов и другие.
    Кроме силиконовых, так же часто используются полиуретановые формы. Мы с полиуретаном не работали, поэтому опустим эту тему.

    В продаже есть много разнообразных форм из силикона, но не всегда можно найти то, что нужно. При большом желании сделать силиконовую форму можно самостоятельно в домашних условиях.
    Есть несколько способов изготовления форм своими руками:
    Самый доступный способ — это использование силиконового герметика. Не самый лучший вариант, но в некоторых случаях может пригодиться. Из плюсов можно отметить только доступность герметика. Главный минус — формы из герметика быстро и легко теряют форму (растягиваются). Кроме этого силиконовый герметик в чистом виде неудобно наносить на изделие из-за его липкости, он долго сохнет, наносить нужно тонкими слоями и перед нанесением нового слоя нужно ждать полного высыхания (около 24 часов) предыдущего. Изготовление формы занимает несколько дней. Чтобы силиконовый герметик не прилипал к рукам и его проще было нанести на нужный рельеф, герметик можно смешать с картофельным крахмалом. Полученная смесь будет немного похожа на густое тесто и из нее проще и быстрее сделать форму. Для силиконовой формы из герметика, как и для тонких форм из формовочного силикона нужно делать жесткий каркас, например из гипса, чтобы форма не деформировалась при заливке.
    Акриловый герметик не подходит для изготовления форм!
    Использование силиконового компаунда для изготовления форм. Он представляет из себя набор из жидкого силикона и катализатора (отвердителя). Принцип работы прост — смешиваются 2 компонента в определенных пропорциях и получившейся смесью заливается предмет, форму с которого нужно снять.
    Для заливки изделия вокруг него нужно сделать опалубку. Ее можно сделать из чего угодно: пластилин, пластик, дерево и даже коробки от CD, главное, что бы не протекала. Удобно герметизировать с помощью клеевого пистолета.
    Само изделие ничем обрабатывать не нужно (если оно не из силикона) — силикон практически ни к чему не прилипает и форма легко снимается.
    В случае, если объект формовки имеет обратные углы или необходимо сделать 3d форму, возможно (в зависимости от марки силикона) понадобится делать составную форму из нескольких частей. Для этого обязательно нужно использовать разделительный состав.
    Заливать силикон нужно так, что бы формы можно было ровно состыковать между собой, для этого в первой части должны быть отверстия, а во второй выступы. Мы для этого использовали клеевые стержни от термоклеевого пистолета: стержни разрезали пополам и закрепили на дне опалубки вокруг заливаемого предмета, перед заливкой следующего слоя их извлекаем и всю поверхность получившейся части формы покрываем разделительным составом, чтобы второй слой не приклеился к первому.

    На фото форма из Пентеласт 710 после 45-50 заливок гипса.
    Есть много разновидностей силиконовых компаундов, нам довелось работать только с 2-я из них: Пентеласт 710М и Пентеласт 718. Оба эти компаунда российского производства и доступны в фасовках по 1 кг, к тому же они одни из самых дешевых.
    Пентеласт 710 М отличается от 718 большей текучестью и большим временем реакции с катализатором (дольше остается текучим). В застывшем состоянии 718 немного тверже, больше отличий не замечено.
    Смешивать силикон с отвердителем нужно строго по инструкции, быстро, но аккуратно, чтобы было
    минимум пузырьков с воздухом. Если добавить отвердителя меньше, чем нужно или плохо размешать, то силикон останется в состоянии «густой сметаны», если добавить больше — то можно не успеть залить форму.
    Через 24 часа получившуюся форму можно использовать. По прочности эти силиконы не самые лучшие, поэтому для предметов с обратными углами лучше делать составные формы. В отличие от некоторых готовых покупных форм, которые изначально разрезаны для извлечения получившихся изделий
    и не рвутся, когда их растягиваешь, формы из вышеописанных компаундов легко порвутся на месте разреза. Без повреждений они хорошо тянутся и можно не беспокоиться о том, что форма порвется, если все делать аккуратно. Мы используем эти формы для отливки сувениров и статуэток, еще их можно использовать для изготовления мыла.
    Формы из этих силиконов нельзя использовать в кулинарных целях и запекать в них полимерную глину в духовке. Для этих целей есть специальные силиконы. Так же они не очень подойдут для изготовления декоративного камня, для этого лучше использовать либо формы из более прочного силикона, либо из полиуретана.
    Старые и ненужные формы можно использовать добавляя их при изготовлении новых, для этого ненужные формы нужно порезать на маленькие кусочки.
    Для изготовления составных силиконовых форм обязательно нужно использовать разделительные составы.

    Кстати, у разделительной смазки срок годности 6 месяцев (указано на этикетке), но со своими функциями она вполне нормально справилась через больше чем 2 года
    с даты производства. Одного баллона хватает надолго, наносить ее нужно тонким слоем.
    Хоть мы здесь и описываем способы изготовления форм в домашних условиях, но все же нежелательно делать это дома, потому что катализатор токсичный и очень сильно воняет, герметик так же имеет не самый приятный запах. Все работы нужно проводить в хорошо проветриваемом помещении. В крайнем случае, можно воспользоваться балконом (как мы:)).
    Полезно знать, Сделай сам, Поделки из гипса

  2. Espardos Fiends Ответить

    Приветствую, Самоделкины!
    Сегодня мы будем создавать сложную форму из силикона для многоразовых отливок.

    Для этого придется погрузиться в некоторые интересные тонкости. Снятия слепков открывает огромные возможности для самоделок разного рода. Обычно, чтобы сделать слепок с какой-либо фигуры, требуется сделать две половинки. Одну половину покрывают скульптурным пластилином, а вторую заливают силиконом.

    Потом снимают пластилин и снова заливают силикон в освободившуюся половину. Таким образом можно сделать слепки отличного качества.

    Но что делать если фигура вся сделана из скульптурного пластилина.

    Нет это не дерево, не гриб и даже не брокколи. Это модель атомного взрыва от самой огромной бомбы в истории человечества АН602.

    Автор постарался слепить этот макет более-менее похожим по форме на тот самый взрыв. Будем делать с него слепок. Чтобы потом отлить его из эпоксидки.
    Все любят взрывы и приятно иметь у себя на столе такой маленький светящийся атомный взрыв.
    Материалы и инструменты:
    1. Силикон
    2. Вазелин
    3. Пара досок
    4. Шуруповерт и саморезы
    5. Нож
    6. Пассатижи
    7. Пластиковые колпачки
    8. Скульптурный пластилин
    При снятии слепка очень важно продумать то, как будет располагаться модель, чтобы не получилось так, что при заливке силикона, он не может заполнить какие-то участки. Либо в будущем когда будете заливать в форму пластик, эпоксидку, гипс, воск или что-нибудь еще, то так же не должно оказаться такое место где могут появиться воздушные полости, в которые состав просто не сможет попасть.
    Для этой цели автор прикупил ведерочко дешманского китайского силикона и, наверное, это самый дешевый силикон из, всех которые существуют. Твердость тридцатка. То есть вроде как средней жесткости. Для разборных форм то что нужно.

    Слой силикона вокруг фигуры должен быть не менее двух с половиной сантиметров.

    Придется колотить ящик подходящего размера.

  3. Optimist Ответить

    Сейчас очень многие увлекаются заливкой форм для декупажа и других техник в винтажном стиле, мы покажем технику, как сделать самому такую форму правильно, имея под рукой готовую рамочку или элемент декора. Мы максимально подробно осветим нюансы работы с силиконом, когда вы работаете с мелким тонким и низким рельефом.
    Такие формы часто продаются готовыми, но мы предлагаем вам самостоятельно изготовить подобную форму. Это просто и интересно. Кроме того, вы сможете сделать по этому принципу абсолютно самостоятельно любую форму, которая вам понравится.
    Обычно всегда задаются вопросы по массе и стоимости изделия.
    Масса подобной формы составляет около 80 г, в зависимости от размера рамочки (в себестоимости силикона это около 78 р.)
    Такую готовую форму вы затем можете использовать по вашем усмотрению: для заливки смолой или пластиком, работы с гипсом и акриловыми гипсоподобными массами, работы с самозатвердевающими полимерными массами либо запекаемой полимерной глиной. При правильном использовании такая форма прослужит вам не менее нескольких сотен раз.

    Итак, приступим!
    Используемые материалы
    1. Силикон Эластолюкс и краситель для силикона.
    2. Разделительный состав для силикона ИзРелиз.
    3. Восковой либо скульптурный пластилин.
    4. Одноразовые стаканчики, макетный нож, ножницы.
    5. Весы.
    6. Плоская синтетическая кисть.
    Хорошая музыка, ваше настроение, домашние животные за дверью комнаты, в которой будут проводиться наши эксперименты 🙂
    1. Используем силикон Эластолюкс. Его жидкая удобная консистенция и оптимальная твердость позволит нам впоследствии получить форму, оптимальную по своим свойствам для полимерной глины, пластики, жидких пластиков, самозатвердевающих масс, удобную для запрессовки.
    Для работы нам нужен силикон, плоские кисти, деревянные палочки, одноразовые стаканчики, весы (основа и катализатор смешиваются по весу), ножницы и пластилин (на восковой основе, нейтральный к силикону).
    Примечание: для силиконов нельзя использовать обычные пластилины (зачастую они содержат соединения серы или олова, которые мешают силикону хорошо отвердиться). Используйте специальные модельные пластилины либо пластилины на основе воска.

    2. Берем нашу мастер-модель. У нас это рамочка из смолы, с достаточно сложным и невысоким рельефом. Облепливаем ее дно по периметру очень тонким слоем воскового пластилина. Важно, чтобы дно мастер-модели плотно прилегало к дну опалубки, чтобы верх формы впоследствии был красивым и было меньше работы по обрезке. Лишний пластилин убираем тонким ножом.
    3. Подберите подходящую по размеру опалубку. Мы взяли одноразовый стакан. Отрезаем верх. Ставим его на мастер-модель. Дно тщательным образом облепливаем восковым пластилином (чтобы не было подтеков силикона).




    4. ВАЖНЫЙ ЭТАП!
    Тщательно обрабатываем мастер-модель и стенки опалубки разделительным составом ИзРелиз EaseRelease.

    У него двойная функция: во-первых, он не даст залипнуть силикону на мастер-модель (то есть вы не будете, ругаясь, отрывать и выковыривать силикон от испорченной мастер-модели и опалубки). И второе — он дает «скользящий» слой, благодаря ему силикон протекает даже в труднодоступные места, облегчает выход пузырей и делает рельеф вашего молда красивым, без пузырей и гладким.
    Даем высохнуть разделителю не менее 30 минут. Важно, чтобы испарились входящие в его состав летучие компоненты.
    5. Приготовление силикона.
    Все силиконы желательно подкрашивать специальными красителями для силиконов. В данном случае краситель, кроме того, что подчеркнет рельеф конечной формы, обеспечит индикацию качества вмешивания отвердителя в основу — это гарантия равномерно отвержденной формы (где отвердитель не вмешается равномерно в основу, силикон не превратится в резины, а останется жидким).
    Этот простой и недорогой этап обеспечит нам качественное перемешивание. Мы используем голубой порошковый краситель.
    Важный момент!
    Для начала смешиваем небольшое количество основы и катализатора (у нас это 20 г). Катализатор добавляем шприцом (в Эластолюксе, СофтМолде, Силифлексе и Эластоформе у катализатора объем равен массе).

    Расчет:
    на 100 г основы — 2,5 г (или 2,5 мл) катализатора
    соответственно, у нас на 20 г основы — 0,5 г (или мл шприцом) катализатора.
    Если вы используете другие силиконы, основу и катализатор силикона смешиваем, как рекомендовано в инструкции к каждому конкретному силикону.
    После добавления катализатора добавляем краситель. Тщательно перемешиваем (силиконы желательно аккуратно перемешивать, не взбалтывая, плоскими палочками, не менее 3-х минут). Там, где основа не будет смешана с отвердителем, силикон не отвердится.
    6. Наносим плоской кистью первую часть силикона на нашу мастер-модель, тщательно проходясь по всем нюансам рельефа.
    Ожидаем 15 минут, чтобы силикон немного прихватился. Смотрим, тщательно ли промазан рельеф. Этот важный этап (нанесение кистью первого слоя) дает нам возможность получить в результате идельную форму, избежав пузырей в тех поднутрениях рельефа, куда силикон может не пролиться.

    7. После 15 минут ожидания, когда мы убедились, что наш рельеф тщательно промазан, приступаем к смешиванию основной части силикона.
    У нас это 80 г силикона и соответственно 2 г (или мл шприцом) катализатора.
    Повторяем этапы: отмеряем силикон, катализатор, добавляем порошковый крситель. Тщательно перемешиваем.
    Внимание, важный этап, двойное смешивание силикона: при смешивании средних порций силикона смешивайте в одной посуде около 1-2 минут. Перелейте массу в другой стаканчик, опять перемешайте.
    Этим вы уйдете от проблемы неперешанных остатков около стеночек. Масса должна стать полностью однородного цвета, без неперемешанных включений.
    Помните, что у вас есть около 10-15 минут, прежде чем силикон начнет прихватываться в гель (чем жарче температура в помещении, тем быстрее). Не медлите с заливкой.
    8. Заливайте силикон тонкой струйкой в одну точку, позволяя ему самому распределяться по мастер-модели.
    9. Немного постучите по стенкам формы, помогая выйти мелким пузырикам. Накройте сверху чем-нибудь, оставьте полимеризоваться указанное в инструкции время (но не менее 8 часов для полного набора прочности).

    Наша форма готова! Наслаждайтесь. Она имеет тщательно переданный рельеф, аккуратный верх. Благодаря средней жесткости хорошо подходит для запрессовки. Форма идеально подойдет для тиражирования изделий из полимерной глины (пластики), жидких пластиков, самоотвердевающих масс, эпоксидных смол.

    Пластик Аксон Axson38, декорирование акриловыми красками, патинирование, матовый лак.

    Вы можете расположить несколько декоративных элементов на одном молде. Пример использования такой формы с полимерными массами: просто запрессовываем массу в такой молд, декорируем.




    Удачного творчества!
    ваш Эластоформ

  4. VideoAnswer Ответить

  5. VideoAnswer Ответить

Добавить ответ

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *