Как сделать сверлильный станок из двигателя от стиральной машины?

12 ответов на вопрос “Как сделать сверлильный станок из двигателя от стиральной машины?”

  1. илюминатор тв Ответить

    Всем доброго времени суток! Хочу показать свой сверлильный станочек, сделан, так сказать, из того что было в гараже. Далее всё показано на фото:

    Колонна — чулок от УАЗа, гребенка-шестеренка — венец и бендикс также с УАЗика. Обойма на колонну — корпус со стартера.


    Колонна.

    Делаю узел перемещения каретки.


    Сделал фиксацию на колонне.


    Основание из швеллера и плита 10 мм.





    Электродвигатель (180 Вт) и шкивы от стиральной машины, пиноль самодельная. Корпус и сама пиноль — дюраль.



    Поставил ременную передачу, сделал защиту.


    Двигатель подключил через конденсаторы, также сделал реверс.

    Сделал штурвал.

    Пробовал сверлить. Сначала на 8, потом на 13. Металл 6 мм. Нормально, движок не останавливается, но я и не давил сильно. Более глобальные испытания потом будут.


    Сделал подсветку.

    Покрасил станок.




    Вот такой получился сверлильный станок своими руками, полностью прошёл испытания, осталось сделать тиски чтобы фиксировать заготовки.

    Автор самоделки: Александр.

  2. MyWave Ответить

    Двигатель от стиральной машины.
    Малая продольная подача от токарного станка по металлу.
    Регулятор оборотов двигателя.
    Зажимной патрон дрели.
    Проставка на вал двигателя под патрон.
    Швеллер — 80 мм.
    Фанера.
    Лист металла толщиной 12 мм.
    Болты М10.
    Подготовлены материалы.

    Проставку под зажимной патрон можно выточить на токарном станке, как вариант заказать у токаря, с помощью проставки на вал двигателя можно будет закрепить зажимной патрон от дрели.
    В качестве вертикальной стойки использована малая продольная подача от токарного станка по металлу, она крепится к швеллеру приваренному к основанию.

    На продольной подаче есть плоскость в виде круга, к ней крепится двигатель от стиральной машины. Чтобы обеспечить плотное соединение к креплению двигателя, из фанеры сделана круглая проставка.

    Двигатель крепим сначала к металлической пластине, затем через проставку из фанеры и прикручиваем на два болта. Двигатель подключён к регулятору оборотов.

    Пользоваться сверлильным станком довольно просто. Устанавливаем нужные обороты при помощи регулятора, зажимаем сверло в зажимной патрон. Вращая ручку продольной подачи, постепенно подаем сверло к заготовке.
    Вращением ручки, постепенно углубляем сверло в заготовку. После того, как отверстие будет готово, выключаем двигатель и поднимаем его ручкой продольной подачи.

    Двигатель от стиральной машины мощностью 420 Вт способен просверлить металл сверлом диаметром 10 мм максимум до 12 мм.


    В этом видео подробно показано, как сделать сверлильный станок из двигателя от стиральной машины.

  3. Malalmeena Ответить

    Прибор можно купить на рынке, но гораздо дешевле сделать его своими пуками. Тем более, что для его привода подходят двигатели, которыми комплектуют стиральные машины.
    К электродвигателю понадобится приводной механизм, для которого нужно изготовить два шкива (на вал мотора, дрели), приобрести клиновидный ремень. Станину и механизм, которым дрель будет перемещаться вертикально, устраивают из:стального уголка (50х50) и балки (30х60х30 мм); квадратной (40х40 мм) пластины металла; стальных скоб; рулевой рейки (подходит старая от восьмого ВАЗа); вала сверла; подшипников 8103 и 6003 2RS; патрона от дрели; самодельной вертушки, для которой используют шпильки, соединяемые сваркой; крепежа. Для электронной начинки, управляющей оборотами мотора, подходит микросхема, например, TDA 1085.
    Стальную балку вертикально приваривают вблизи одной из меньших сторон прямоугольной пластины из металла. В результате получают надежную, крепкую станину. Скобами и болтами крепят к балке вертикально ВАЗовскую рулевую рейку.
    Из стальной шпильки вырезают пять кусков, сваривают из них вертушку, распределяя равномерно по кругу. Для ее нормального размещения вырезают в нижней части стальной балки небольшую выемку.
    Изготавливают подвижный механизм и основу под него. Нарезают из уголка отрезки, сваривают из них прямоугольную раму, устраивая с одной стороны припуски, которые нужны для размещения больших болтов. На последних размещают подшипники, которые будут обеспечивать передвижение конструкции вдоль балки вниз-вверх.
    Сбоку рамы крепят сваркой кусок уголка. Сверлят в его полке отверстия под болты, которыми механизм прикручивают к рулевой рейке.
    Отрезают два куска уголка, сваривают их между собой в квадратный профиль. Приваривают его в плоскости основы. Внутри располагают на подшипниках вал, сверху которого размещают шкив, с нижней – патрон от дрели. Прикручивают изготовленную основу к рулевой стойке.
    Электродвигатель от стиральной машины проверяют на работоспособность. Используя куски уголка, сваривают раму, на которой крепят мотор. Конструкцию располагают сбоку подвижного механизма. Шкив предварительно крепят на выходном валу двигателя.
    Устанавливают на шкивы приводной ремень. Подключают электродвигатель к микросхемеTDA 1085; обеспечивают к нему подвод бытовой электросети.
    Сверлильный станок готов к испытанию.

  4. Gardalmaran Ответить

    При сборке конструкции главное – понимать, что её простота является залогом её надёжности и отсутствия непредвиденных сложностей в процессе. В качестве примера служит рулевая рейка от восьмёрки, используемая, как один из основных компонентов. Ведь что может быть проще, чем использовать подвижный механизм автомобиля по его основному назначению, но уже в другом агрегате.

    На начальном этапе действия осуществляются в такой очерёдности:
    Создание станины посредством спаивания металлического листа и стальной балки.
    К балке прикручивается с помощью болтов со скобами рулевая рейка (пример – на фото ниже).
    Стальная шпилька режется на 5 равных по размерам частей и сваривается в форме лопастей. В качестве аналога можно приобрести и уже готовые, главное, чтобы размер был подходящим.

    Следующий этап – это изготовление основы механизма, с помощью которой он будет перемещаться на месте и использоваться по назначению. Как предстоит это делать:
    Угол необходимо обрезать так, чтобы из получившихся частей можно было собрать раму прямоугольной формы, к которой будут крепиться все элементы в последующем.
    На болты, используемые для крепления, надеваются подшипники для придания свободного хода будущему сверлящему механизму.
    К подвижной рулевой рейке теперь нужно прикрутить получившуюся раму – для этого последняя оснащается ещё одним концом угла с просверленными отверстиями под болты.
    Из оставшихся двух обрезков угла понадобится сварить профиль в форме квадрата – в него будет помещён вал сверла с подшипниками, с расположенными по обе стороны патроном и шкивом соответственно. Далее нужно просто прикрутить последнюю деталь к рулевой рейке (пример на фото ниже) – и основа для сверлильного станка уже готова.
    На вал двигателя сажается шкив, а сам он устанавливается на раму, сваренную из уголков, а затем сбоку прикручивается к подвижному механизму станка.
    Между шкивами натягивается приводной ремень, мотор подключается к плате микросхемы.

    После этого, запитав электричеством станок, можно уже испытать его в действии. Микросхему при этом лучше защитить с помощью пластикового корпуса – для исключения риска повреждения контактов и прекращения электропитания.
    Конечно же, проще всего приступать к сборке, если хотя бы некоторое представление о подобном уже имеется. Лучшая память, как известно, – зрительная, поэтому представленное ниже видео поможет более подробно вникнуть в процесс.

    Заключение

    Как понятно из описания, изложенного выше, не нужно быть семи пядей во лбу, чтобы соорудить подобную конструкцию. Закупка необходимых для неё частей вряд ли слишком сильно ударит по кошельку, в то время, как полезность получившегося в результате механизма в хозяйственной деятельности любого рода переоценить весьма трудно. Конечно, сборкой лучше заниматься в специализированной мастерской, но при её отсутствии, что вероятнее всего так и будет, можно оборудовать под эти цели и обычный гараж – места там будет предостаточно.
    Ресурс станка, т.е., срок его годности, определяется, в первую очередь, частотой эксплуатации, материалами, которые приходится сверлить, и проблемами либо их отсутствием с питанием электроэнергией. Как правило, ни одной из перечисленных выше проблем не возникает, поэтому механизм служит многие годы.

  5. VideoAnswer Ответить

Добавить ответ

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *