Как сделать топливные брикеты из опилок в домашних условиях?

15 ответов на вопрос “Как сделать топливные брикеты из опилок в домашних условиях?”

  1. Job-работа Ответить

    Брикеты делят на виды в зависимости от их формы. В основном на рынке можно встретить следующие типы:
    RUF. Это прямоугольники прессованные размером 15 х 9,5 х 6,5 см. Производят их из опилок натуральной древесины с добавлением специальных компонентов.
    Nestro. Визуально это цилиндры диаметром от 6 до 9 см и длиной от 5 до 35 см, не имеющие отверстий. Материал для производства — прессованная древесная масса. Ее просушивают, помещают в загрузочною емкость, затем посредством шнека подают на прессование. По формам под давлением массу распределяют дозаторы.
    Pini kay. По форме это многогранники с числом граней от 4 до 6. В процессе производства их подвергают обработке высокими температурами и прессованию под высоким, до 1100 бар, давлением. В результате, возрастает эффективность горения, влагостойкость, плотность.
    Химический состав и теплоотдача у всех этих видов прессованных опилок одинакова, отличаются они только плотностью. Этому топливу не свойственны искры, вылетающие в разные стороны. Большая плотность и незначительная гигроскопичность позволяют хранить это топливо в небольшой кладовке рядом с печкой.

  2. Anarariel Ответить

    Биотопливо из отходов древесины обычно выпускается в виде прямоугольных брикетов либо длинных «поленьев» шестигранного или круглого сечения. Для изготовления используется сухая измельченная стружка, спрессованная под высоким давлением.
    В сырье не вводятся никакие добавки для того, чтобы брикет держал форму и не рассыпался. Связующим веществом служит природный полимер лигнин, который содержится в древесине и выделяется под воздействием давления и высокой температуры.

    К преимуществам евродров можно отнести:
    высокую удельную теплоту сгорания (более 4 кВт/кг), превышающую показатели сухих дров и бурого угля;
    малое количество золы;
    минимальные выбросы углекислого газа в атмосферу;
    отсутствие копоти (дымоход не придется часто чистить);
    продолжительное время горения одной закладки топлива (по сравнению с дровами, брикеты придется подкладывать в 2-3 раза реже);
    экологичность, безопасность для здоровья (не содержат вредных компонентов).
    Данный вид топлива требователен к условиям хранения – помещение должно быть сухим, чтобы прессованная стружка не вбирала влагу из воздуха, иначе теплоэффективность брикетов снижается. Основным недостатком евродров является относительно высокая стоимость.

    Брикетирование в промышленных условиях

    При фабричном производстве особое внимание уделяется подготовке сырья: опилки измельчают (оптимальная фракция – около 3 мм), затем материал сушат, чтобы довести уровень влажности до 8-10%. Чем ниже влажность, тем выше итоговое качество продукции.
    Для формовки брикетов используется оборудование двух типов:
    гидравлический пресс;
    шнековая экструзионная установка.
    Гидравлический пресс сдавливает сырье с усилием от 300 до 600 бар, формуя брикеты прямоугольной или цилиндрической формы. При брикетировании методом экструзии давление достигает 1000 бар, на такой установке изготавливаются евродрова шестигранного или четырехгранного сечения.

    Высокое давление при определенной температуре нагрева – непременное условие получения топливных брикетов высокой плотности. Именно плотная структура евродров обеспечивает им высокую теплоотдачу и небольшую скорость сгорания.

    Как сделать брикеты самому?

    Мелкофракционные древесные отходы (тырса, опилки) использовать в качестве топлива в «натуральном» виде проблематично – из-за малой плотности они быстро прогорают, выделяя небольшое количество тепла, ссыпаются с колосников в зольник, что увеличивает расход.

    Если есть бесплатный доступ к неограниченному количеству древесных опилок и желание сделать их пригодными для сжигания в печи или отопительном котле, можно изготовить брикеты из опилок своими руками.
    На что сразу следует обратить внимание:
    сжимать сырье до выделения лигнина способно только дорогостоящее промышленное оборудование, при кустарном производстве придется ввести в состав сырья связующее вещество;
    сформованные брикеты необходимо сушить на воздухе и где-то хранить, т.е., необходимо позаботиться о подходящем просторном помещении, навесе на случай плохой погоды.
    Чтобы сделать брикеты из опилок, потребуется следующее оборудование:
    измельчитель (чем мельче фракция сырья, тем выше плотность конечного продукта), можно использовать устройство, измельчающее растительное сырье для приготовления компоста;
    пресс ручной или гидравлический + подходящие емкости для формовки;
    емкость для ручного замешивания сырья, строительный миксер или компактная электрическая бетономешалка.
    Обратите внимание! Использование электрооборудования значительно ускоряет и упрощает производство брикетов из опилок, но при этом увеличивает себестоимость продукции.

    Особенности брикетирования

    Изготовление топливных брикетов из опилок начинается с подготовки сырья. Опилки измельчают (если есть такая возможность), замачивают в воде.
    Затем добавляют связующее вещество:
    глина (доступный и дешевый вариант, добавляется в пропорции 1:10, но после таких брикетов остается большое количество золы, т. к. глина не сгорает);
    обойный клей (удорожает производство);
    измельченный размоченный картон, макулатура (пропорция 1:10, добавка безопасна, практически полностью сгорает, но при производстве придется увеличить время на просушку сформованных брикетов).
    После перемешивания ручным или механизированным способом, сырье выкладывают в форму для брикетирования опилок. Это металлическая емкость прямоугольной или цилиндрической формы с перфорированным дном и стенками. Отверстия небольшого диаметра нужны для отвода излишков влаги при прессовании.

    Самодельный пресс для брикетов может иметь напольное или настенное исполнение. Он состоит из мощной стальной рамы, сваренной из профиля, и рабочей части. Шток перемещается за счет накручивания или за счет давления на рычаг. Ручной пресс с винтовым штоком отжимает лучше, но на изготовление одного брикета тратится много времени. Сделанный своими руками пресс с рычагом можно оснастить двумя штоками для повышения производительности.
    Конструкцию описанного станка вы сможете посмотреть на данном видео:
    Отжимать влагу из брикетов при помощи мускульных усилий тяжело и малоэффективно. Заготовки приходится долго сушить, в готовом виде они легко крошатся и быстро сгорают из-за малой плотности. Чтобы повысить качество продукции, пресс для изготовления самодельных брикетов оснащают гидравлическим автомобильным домкратом, закрепив его вверх ногами на верхней балке рамы. Гидравлическое усилие зависит от характеристик домкрата.
    Внимание! Максимальная автоматизация работ предполагает использование готового гидравлического пресса с компрессором, но вкладывать деньги в приобретение такого оборудования имеет смысл, только если вы организуете свой бизнес по продаже брикетированного топлива.Топливные брикеты из опилок, вынутые из формы, раскладывают на просушку на солнце или в хорошо отапливаемом помещении. Следует добиться влажности, сопоставимой хотя бы с показателями сырых дров (до 25%). Чем суше топливо, тем выше его теплоотдача. Твердотопливные и пиролизные котлы рассчитаны на использование топлива, влажность которого не превышает 30%.

    Целесообразность самостоятельного брикетирования опилок

    Чтобы понять, стоит ли вкладывать силы и средства в создание самодельного оборудования для изготовления брикетов, необходимо учесть следующие факторы:
    брикет из опилок, выполненный кустарным методом, по своим характеристикам существенно уступает евродровам;
    процесс подготовки сырья и прессования занимает много часов и требует больших физических усилий;
    чтобы скорость сушки не зависела от погодных условий, требуется просторное, теплое и сухое помещение, на отопление которого уйдет немало топлива;
    любая модернизация с использованием электрического оборудования оборачивается существенным ростом себестоимости изготовления.
    Сопоставив количество затраченных сил, времени и денег на собственноручное изготовление брикетов из опилок с финансовыми вложениями в покупку обычных дров, многие отдадут предпочтение дровам.
    Но тем, кто ищет способ рационально использовать имеющиеся в больших количествах отходы деревообработки, есть смысл наладить производство брикетов из опилок. На форумах домашних умельцев можно ознакомиться с опытом использования самодельных прессов, найти подходящий вариант конструкции и пошаговое описание технологии работ.

  3. Garn Ответить

    Производство топливных брикетов из опилок своими руками можно наладить в любом подсобном помещении или на улице. Полученное в результате горючее используется для растопки твердотопливных котлов различных модификаций. Ничто не мешает топить ими обыкновенные печи и камины. Одним словом, сфера их применения чрезвычайно велика, и они пользуются все большей популярностью.
    Любые топливные брикеты, в том числе и сделанные своими руками, представляют собой горючее из отходов. Для его производства используется сушеная трава, торф, шелуха от семечек и самые обыкновенные опилки, оставшиеся после обработки древесины. Раньше они часто отправлялись в утиль, но сегодня они получают вторую жизнь, как и любые другие вторичные материалы.
    Опилки в брикетах используются для отопления частных домовладений, малогабаритных дачных домиков, декоративных каминов, производственных и любых других видов помещений. Давайте рассмотрим их преимущества:
    Более высокая теплотворность – топливные брикеты способны отдать большее количество тепловой энергии, чем обычные дрова. Это связано с тем, что они изготовлены из спрессованных отходов – давление при их производстве достигает высочайших значений;
    Удобство складирования – традиционные дрова не обладают удобной формой для хранения. Что касается брикетов, то они легко складываются в красивые штабеля;
    Экологическая чистота – технология производства топливных брикетов не предусматривает использования токсических компонентов;
    Универсальность в использовании – топливные брикеты подходят для топки любых твердотопливных агрегатов, в том числе и в самодельных;
    Низкая стоимость – объясняется тем, что для их изготовления используются отходы производства, которые все равно бы отправились на свалку;
    Ровное и аккуратное горение – они не потрескивают и не разбрасывают угольки.
    Имеются у них и определенные недостатки:

  4. Ironfont Ответить

    В процессе прессования на опилки производится сильное давление, в результате чего из них выделяется лигнин и скрепляет материал в форме. Это связь, конечно, не такая прочная, как в цельной древесине, но ее достаточно, чтобы получившийся брикет не развалился.
    Количество лигнина в древесине относительно сухой массы зависит от породы деревьев:
    пихта: 30 %;
    сосна: 27 %;
    ель: 27 %;
    осина: 22 %;
    береза: 19 %.
    Чем больше процент содержания лигнина, тем меньшее давление нужно для его выделения. Поэтому самостоятельно производить брикеты на основе опилок из пихты проще, чем из березы.
    Помимо классического пресса для производства топлива из сыпучих материалов существует еще экструзивный станок. Суть его работы заключается в том, что под действием шнека вещество проходит по постепенно сужающемуся каналу.
    В результате этого создается очень высокое давление. Однако реализация этого варианта в домашних условиях сложна и требует специфических знаний, поэтому лучше остановиться на моделях с пресс-формой.

    Использование клеящего вещества

    При промышленном производстве прессованного топлива применяют станки для создания давление в диапазоне 500 – 3000 атм. У некоторых производителей (например, немецкая фирма “RUF”) формирование брикета происходит за счет комбинации сжатия с силой 2000 атм. и нагрева сырья до температуры 150°C. Плотность таких изделий достигает 1.2 кг/дм3.

  5. MoranPlay Ответить

    Как становится понятно из вышеописанной технологии, для изготовления брикетированного топлива потребуется соответствующее оборудование, которое несложно изготовить своими руками. Основным устройством является пресс, который и обеспечивает формирование из рассыпчатой сырьевой массы брикета, отличающегося плотной и однородной внутренней структурой. В качестве силового органа, при помощи которого самодельный пресс для изготовления топливных брикетов будет оказывать давление на используемое сырье, может быть использован винтовой, рычажный или гидравлический механизм.
    Самостоятельно изготовить станок для производства топливных брикетов в домашних условиях можно по несложной конструктивной схеме, в которую входят следующие составные элементы:
    приводной механизм, который, как уже говорилось выше, может быть винтовым, рычажным или гидравлическим;
    несущая рама, на которой фиксируются все элементы конструкции устройства;
    матрица, во внутренней полости которой из сыпучей сырьевой массы происходит формирование топливного брикета;
    пуансон, посредством которого оказывается давление на сырьевую массу;
    смесительный барабан (в нем происходит смешивание всех компонентов, входящих в состав сырьевой массы);
    лотки, предназначенные для загрузки в матрицу сырьевой массы и выгрузки из ее рабочей камеры готовой продукции.

  6. Одноклассникими Ответить

    Производство состоит из производственно-складских помещений общей площадью 1705 м. кв., в которых установлено оборудование для распиловки древесины, перерабатывающее до 1200 м. куб. круглых лесоматериалов в месяц (0,85 м. куб./час готового пиломатериала), линия брикетирования опилок в топливные брикеты мощностью 300 кг/час (требующая модернизации), имеется мехмастерская, что позволяет производить ремонт оборудования своими силами. На территории производства установлен и работает козловой кран грузоподъемностью 6,3т с 80-тью метрами подкрановых путей, что позволяет производить бесперебойную выгрузку сырья из автомобилей, подачу его в цех переработки, отгрузку готовой продукции.
    В процессе распиловки древесины получается до 50% отходов (ориентировочно до 588 м. куб.), которые необходимо утилизировать или же использовать для производства топливного брикета. Так же в процессе заготовки древесины на лесосеках остаются топливные дрова (до 1000 м. куб.), на которые лягут только затраты по доставке до места переработки. Необходимая сумма инвестиций, необходимых для модернизации линии по производству топливных брикетов составляет 388460,00 €. Ориентировочный период окупаемости составляет 17 месяцев. Необходимое оборудование и расчет прибыли приведены ниже.
    Готовы рассмотреть различные варианты инвестирования.
    Необходимое оборудование:
    линия измельчения отходов распиловки древесины и круглых дров – 21 510,00 €;
    – теплогенератор мощностью до 2,5 МВт для сушильного комплекса – 8 500,00 €;
    – установки для брикетирования древесных отходов RUF 600 (2 шт.) – 217 920,00 €;
    – увеличение мощности существующей трансформаторной подстанции – 21 430,00 €;
    седельный тягач КРАЗ-64431, Полуприцеп самосвальный (щеповоз)
    МАЗ 950600-030, Кран-манипулятор (гидроманипулятор) Palfinger – 100 000,00 €;
    – фронтальный погрузчик ZETTELMEYER 802 (б/у) – 19 100,00 €;
    – Итого – 388 460,00 €.
    Расчет прибыли (месяц):
    – производительность линии – 1000 кг/час,
    месячная 1.0 т/час х 24 часов х 28 дней = 672 т/месяц;
    – для полной загрузки лини брикетирования необходимо 1300,00 куб. м. отходов древесины (с учетом сырья, необходимого для сушки опилки), из них 588,00 куб. м остается после распиловки древесины, 712,00 куб. м необходимо докупить по цене 30,00 грн. за куб. м (расходы на доставку), 712,00 Х 30,00 / 672,00 = 31,78 грн. (стоимость сырья для производства одной тонны брикета в час;
    – электроэнергия – 105,00 грн./т;
    – упаковка – 84,48 грн./т;
    – запчасти, обслуживание, ремонт – 64,17 грн./т;
    – заработная плата, включая начисления на нее – 173,95 грн./т;
    – всего затраты на изготовление 1 т брикета 459,38 грн./т, месячная программа
    459,38 х 672,00 т / 11,30 = 27 319,00 €;
    – стоимость брикета без таможенного оформления на условиях FCA 94 €/т,
    месячная выручка 94 € х 672,00 т = 63 168,00 €;
    – месячная прибыль составляет (63 168 – 27 319) = 35 849,00 €;
    – налог на прибыль 23% – 8 245,00 €;
    – прибыль, которая остается в распоряжение предприятия 27 604,00 €.
    4. Среднегодовая прибыль по всему производству – 27 604,00 х 11 месяцев = 303 644,00 €.
    5. Время необходимое на приобретение, монтаж, и запуск оборудования, окончание строительства
    и выход на расчетную производственную мощность составляет 3 месяца.

  7. Tou. Ответить

    Для начала работы вам потребуется измельчить сырьё, всё, кроме опилок, шелухи семечек и мелкой стружки. С этой целью используется садовый измельчитель, о выборе которого мы уже писали. Все ветки, палки, листья, щепу, сухую траву, солому тщательно измельчаем, чтобы получить подготовленное сырьё для топливных брикетов.
    Важно! Обычный садовый измельчитель не справится с бумагой, макулатурой. Её придётся рвать руками, резать, использовать шредер.

    В качестве связующих веществ в смеси для топливных брикетов используются чаще всего глина и крахмал, а также воск. Иногда добавляется портландцемент, но он сильно повышает зольность топлива. Сахар и патока — тоже вариант, но это дорого. Если есть возможность найти отходы целлюлозно-бумажного производства, можно использовать сульфитно-дрожжевую бражку. Однако она содержит слишком много влаги.
    Важно! Если топливные брикеты производятся из опилок и других древесных отходов, то связующие вещества не нужны. Ими выступает лигнин, природный полимер, содержащийся в древесине изначально и выделяющийся при высокой температуре и под давлением. Но это правило действует, если применяется запекание, а не естественная сушка.
    Кроме того, не нужны связующие вещества, если в составе смеси есть бумага. Она размягчается водой, и сама по себе служит хорошим клеем, удерживающим все остальные компоненты брикета.
    Если в качестве связующего вещества выступает глина, то её пропорция с отходами должна составлять 1:10, не больше. Вода добавляется понемногу, чтобы вся смесь приобрела консистенцию пасты, которой будет легко придать нужную форму.

  8. VideoAnswer Ответить

Добавить комментарий для VideoAnswer Отменить ответ

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *