Керамзит что такое и где его применяют?

23 ответов на вопрос “Керамзит что такое и где его применяют?”

  1. mexxo Ответить

    Обладает хорошими эксплуатационными характеристиками, что дает возможность использовать его в разных областях строительства. Специалисты точно знают, для чего нужен керамзит на полу, под крышей и в других частях конструкции. Его основные преимущества:
    Низкая теплопроводность. Благодаря тому, что их внутренние поры наполнены воздухом, гранулы очень плохо проводят тепло. Зато хорошо его сохраняют. Это делает материал эффективным утеплителем.
    Долговечность. Керамика служит десятилетиями, не утрачивая при этом своих эксплуатационных характеристик.
    Инертность к большинству химических соединений. Кислоты и щелочи не разрушают керамические шарики.
    Пожаробезопасность. Керамика без ущерба для себя выдерживает высокие температуры, не выделяет при этом токсичных веществ и не воспламеняется.
    Хорошее шумопоглощение. Заполненные воздухом поры эффективно препятствуют прохождению звуковых волн.
    Морозоустойчивость. Низкие температуры безопасны для гранул, чья оболочка не повреждена. Если это не так, и в поры попала вода, при замерзании она может разрушать керамику.
    Экологичность. Для производства используется только натуральное сырье, что делает изделия полностью безопасными для живых организмов.

  2. dias123975 Ответить


    Если возникла необходимость осуществить теплоизоляцию внутри или снаружи помещения, то возникнет вопрос о том, сколько приобретать строительного материала. В данном случае речь идёт о керамзите. Если вы тоже оказались в числе тех, кто задается вопросом о том, сколько кубов керамзита понадобится, важно рассчитать, какое количество материала в одном кубе.
    Вес керамзита будет зависеть от марки и плотности внутренней структуры, а также влажности и размера фракции. Как показывает практика, 1 куб керамзита весит от 200 до 400 кг. Для наглядного представления можно отметить, что один куб керамзита – это 20 мешков по 50 кг, 25 мешков по 40 кг или 40 мешков по 25 кг.

    Заключение

    Керамзит – простой и одновременно уникальный материал, который изготавливается в металлических барабанах в виде печей. Их диаметр может изменяться в пределах от 2 до 5 м, тогда как длина достигает 70 м. Барабаны устанавливаются под небольшим углом, а внутрь засыпают гранулы полуфабриката.
    Под воздействием силы тяжести материал скатывается в то место, где установлена форсунка для сжигания топлива. Гранулы в печи держат около 45 минут. Такой подход позволяет использовать менее качественное сырье, а на выходе характеристики керамзитового щебня или гравия не отличаются от тех, которыми обладает материал из высококачественного сырья.

  3. katerinasilver Ответить


    Керамзитовый щебень отличается от гравия угловатой произвольной формой. Благодаря этому он более плотно удерживается в массе бетона, хотя этот показатель не слишком отличается от гравия, поэтому им обычно пренебрегают.

    Маркировка материалаКерамзит, как  и все стройматериалы, отличается между собой по маркам. Ориентируясь по маркировке можно подобрать оптимальный материал для той или иной цели.
    В частности осуществляется маркировка керамзита по критериям:
    Насыпной плотности.
    Прочности.
    Марка насыпной плотности отображает фактическую массу материала в 1 м³. В продаже встречаются марки 250-600. Также керамзит может иметь марки 700 и 800, но материал такой плотности изготовляться на заказ. Насыпная плотность определяется путем заполнения мерного сосуда. Стоит учитывать, что маркировка высчитывается именно по насыпной, а не истинной плотности. Истинная в 1,5-2 разы выше, поскольку высчитывается без воздушных промежутков между гранулами.
    Марки керамзита по прочности присваиваются при проверке устойчивости материала к сдавливанию. Всего существует 13 марок прочности. Их применение регулируется нормами ГОСТ 9757-90, принятого еще в СССР и действующего до сих пор практически во всех странах СНГ.
    Технические характеристикиКерамзит имеет очень высокие технические показатели для его применения в качестве теплоизолятора:
    Теплопроводность от 0,10 до 0,18 Вт/(м·K).
    Водопоглощение 8-20 %.
    Показатель теплопроводности материала зависит от количества и размера присутствующих в нем пор. Чем их меньше, тем лучше передача тепла. Однако с увеличением пор снижаются прочностные показатели. Все же теплоизоляционные качества керамзита нельзя переоценивать. Он действительно эффективный, но только при укладке толстым слоем. Он не даст результат, если его уложить под стяжку пластом в 1-2 см.
    Уровень водопоглощения зависит от качества обжига и все тех же пор. У плотного материала он не превышает 8%. Однако в отдельных случаях более высокий уровень водопоглощения может быть полезным. В частности при использовании керамзита в качестве дренажа для растений. Он впитывает воду при ее избытке, а потом возвращает в почву при ее пересыхании.
    Преимущества материалаКерамзит помимо теплоизоляционных качеств имеет и другие достоинства:
    Экологическая безопасность.
    Низкая стоимость.
    Небольшая масса.
    Химическая инертность.
    Огнеупорность.
    Морозостойкость.
    Материал может эксплуатироваться в любых погодных условиях. При этом для него не является критичной высокая влажность. Он абсолютно инертный, поэтому не вступает в химическую реакцию с кислотами, цементом, водой. Его применение не нарушает состав почвы.

    Гранулы керамзита служат в качестве теплоизолятора практически неограниченный срок. Это делает их более предпочтительными, чем пенопласт и минеральная вата. Они не боятся ультрафиолета, грызунов.
    Недостатки керамзитаБезусловно, материал имеет больше достоинств, чем недостатков. К его слабым сторонам можно отнести всего 3 свойства:
    Склонность к образованию пыли.
    Имеет легкий запах.
    Долгое высыхание.
    При работе с керамзитом образовывается много пыли. Поэтому при его укладке в помещении лучше применять респиратор. Считается, что керамзит не имеет запаха, но это не так. Поскольку он укрыт глиняной пылью, которая легко поднимается в воздух, то вызывает ощущение характерного запаха шлака. Если же смыть с гранул пыль, то его не будет.
    Поскольку материал долго отдает поглощенную влагу, то при его использовании в качестве наполнителя для бетона долго держит сырость. По этой причине стяжку в помещении из керамзитобетона лучше делать летом, когда можно обеспечить хорошую вентиляцию.
    Похожие темы:
    Пенополистирол. Виды и применение. Свойства и состав. Особенности
    Строительный материал. Виды и применение. Особенности
    Стекловолокно. Виды и применение. Производство и особенности
    Пемза. Виды и применение. Свойства и особенности

  4. Sergey368695 Ответить

    Раз утепление керамзитом возможно за счет наполненности гравия воздухом, значит, материал легок. Точный вес зависит от вида. Гранулы бывают разноразмерными, но в пределах одной марки отличаются несильно.
    Есть, к примеру, керамзит-песок, фракция от 5-ти до 10-ти миллиметров в диаметре, от 10-ти до 20-ти. Всего, насчитывают 11 видов. На кубический сантиметр 250-го приходятся 0,2 грамма. Вес керамзита марки «М-300» равен 0,3 грамма на туже площадь. 0,05 грамма плюсуем к «М-350».  Соответственно, куб керамзита весит около 300-от килограммов.
    Учитывая легкость героя статьи и его теплосберегающие свойства, гранулы добавляют в строительные блоки из бетона. Получаются крепкие и теплые плиты, снижающие нагрузку на фундамент.

    К тому же, с легкими блоками проще работать. Подобно газобетону, блоки с керамзитом способна сложить в одноэтажный дом пара человек. Один стоит на стене и крепит «кирпичи», а второй подает их снизу.

    Производство и применение керамзита

    Изначально, керамзит получали обжигая смесь глины с трухой или опилками. В печи формировали этакие лепешки, которые после обжига разламывали. Такой керамзит в мешках продавали в 19-ом веке.
    Современное производство керамзита начинается с дробления породы вальцами. Они подходят и для производства шунгизита, который многие путают с героем статьи. Однако, шунгизит делают из сланцевой крошки, а не глины.
    Материал получается более устойчивый к агрессивным средам и менее влагоемкий. Однако, по теплопроводности шунгизит уступает керамзиту и отличается от него внешне. Гранулы из кварца темнее.
    Измельченная на вальцах глина отправляется в печной барабан. Его диаметр достигает 5-ти метров. В длину установка может быть все 70. Высокая температура внутри барабана поддерживается форсункой.  Жар высушивает глину.
    Если нужен максимально теплый и почти не впитывающий воду материал, породу оплавляют. Плотная корочка защищает гранулы от воды. При этом, внутри керамзита формируются полости с воздухом. Процесс подстегивают отправляемые в барабан добавки типа оксида железа.
    К земле барабан для сушки керамзита расположен под наклоном. Сформированные гранулы ссыпаются в емкость-приемник под действием силы тяжести. Далее, продукцию фасуют в полипропиленовые мешки или реализуют в рассыпную.

  5. ragerwar Ответить


    Керамзит – это легкий, пористый за счет образующихся в процессе производства газов материал. Его получают путем обжига глины или глинистого сланца в огромных вращающихся барабанах-печах при очень высоких температурах (более 1000 оС). В процессе материал вспучивается, превращаясь из обычной глины в зерна коричневых или серых оттенков.
    Самый популярный вариант – гравий округлой или овальной формы. Самые мелкие частички – в форме песка или отсева (от 0 до 5 мм). Бывает также колотый щебень – гранулы неправильной формы (до 20 мм) и редко применяемая широкая смесевая фракция от 5 до 20 мм.
    Удивительные свойства объясняют и область применения этого материала:
    он устойчив к различным погодным условиям: сильной жаре (огнестойкий материал, который не поддается плавлению) и морозам (50–100 циклов);
    экологически чистый и безвредный материал, так как изготавливается из глины, при этом не подвержен гниению, слеживанию, деформации и запотеванию;
    высокая прочность, долговечность, химическая инертность и кислотоустойчивость;
    естественный привлекательный внешний вид: материал бывает различных оттенков и разного размера (эти свойства объясняют применение в качестве декоративного материала);
    звуко- и теплоизоляционные характеристики материала вне конкуренции;
    благодаря небольшому весу материал удобен и практичен при хранении, транспортировке, укладке;
    доступная стоимость по сравнению с аналогичными материалами.
    Как и у всех материалов, недостатки также присутствуют (они незначительны, даже условны, и не влияют на популярность и
    частоту применения ). Это необходимость использовать достаточно толстый слой материала, чтобы полностью задействовать свойства как утеплителя, а также для обеспечения хорошей звукоизоляции.

    Применение в различных областях жизнедеятельности человека

    Применение керамзита возможно как в традиционных строительных и ремонтных работах, так и в других сферах.
    Применяется в гидропонике – выращивание растений без естественного грунта путем насыщения их питательными растворами и создания оптимальных условий влажности для прикорневого пространства.
    Для оформления дренажной системы земельных участков, сада, газонов, дачных участков, в системах очистки воды, как подсыпка в террариумах и аквариумах.
    В качестве «подстилающего» элемента бетонной стяжки. При утеплении полов, межэтажных перекрытий, балконов, крыш, подвалов, беседок и мансард. В отсыпке фундамента при строительстве зданий.
    В составе легких бетонов. ООО «АКЗ» производит не только качественный керамзит любых фракций в больших объемах, но и керамзитобетонные блоки любого формата.
    Используется в декоративных целях, для обустройства экстерьера и интерьера, в оформлении клумб, придорожных зон, при выращивании домашних растений.
    Строительство домов из керамзитового блока производится быстро, не требуется сложного планирования фундамента, по стоимости сравнимо с деревянными домами.
    Незаменим в дорожном строительстве (тротуары и трассы) – препятствует обледенению поверхности полотна и его проседанию. Идеален для неровной или заболоченной местности. Находит применение при возведении мостов и туннелей, дамб и причалов.
    Заказывайте качественный керамзит и керамзитобетонные блоки от ООО «АКЗ» для обустройства дома, участка, любого объекта!

  6. max_rm Ответить

    Материал обладает следующими преимуществами:
    Повышенная шумо- и теплоизоляция. Основной плюс, который позволяет конкурировать даже с наиболее современными утеплителями.
    Высокая прочность и небольшая масса. Зачастую утеплитель используют в разного рода конструкциях стяжки. В такой ситуации нужно обеспечить необходимую прочность при наименьшем повышении нагрузок на несущую конструкцию сооружения.
    Огнеустойчивость, морозо- и влагостойкость. По таким параметрам мало материалов способны конкурировать с данным утеплителем. Потому часто применяется в возведении частных и промышленных зданий, где предъявлены высокие требования.
    Продолжительные сроки применения. Если выполнены эксплуатационные требования, конструкции с применением материала прослужат примерно 50 лет.
    Материал невосприимчив к патогенной микрофлоре и процессам гниения.
    Экологичность. Крайне важный параметр, который особо ценен в нынешнее время, когда требования, сопряженные с вопросами экологии, оказывающей воздействие на состояние жильцов, неуклонно растут.
    Доступная цена. Стоимость утеплителя считается одной из наиболее низких, даже учитывая надобность в применении большого количества материала. Кроме того, несомненным преимуществом станет его повсеместная доступность, поскольку его изготовление налажено, а мощности без труда справятся с растущим спросом.
    Однако, помимо большого количества достоинств, материал имеет определенные недостатки:
    Невзирая на довольно высокие параметры тепло- и шумоизоляции, уступает в данном вопросе многим современным утеплителям, потому для эффективного функционирования нужен слой в толщину 0,4-0,5 м.
    Влагоустойчивость утеплителя проявится при временном увеличении влажности. В ситуации продолжительного влияния влаги он начинает утрачивать собственные качества. Потому важно делать акцент на пароизоляции конструкций, где используется такой материал.
    Вышеперечисленные качества утеплителя объясняют факторы его регулярного применения в разных стройконструкциях.

    Технология утепления стен и пола

    Процесс утепления пола включает в себя такие этапы:
    Грунт под покрытием как следует утрамбовывают. Затем засыпают песок, который смешан с гравием, в толщину до 15 см.
    После делается укладка гидроизоляции из полиэтилена таким образом, чтобы было заполнено все пространство. Швы полос проклеивают посредством стройскотча, края гидроизоляции должны заходить на стены.
    На гидроизоляцию укладывают черновые бруски, используемые как основание для лагов. Меж брусьев укладывают доски, чтобы создать секции под засыпку керамзита.
    Основание засыпают утеплителем (гранулы до 80 мм), высота прослойки — 15 см. Поверх монтируют лаги.
    Сверху них настилают влагозащитную мембрану, затем устанавливают финишное покрытие.
    Главным принципом утепления стен является засыпка в пустоты сухого керамзита. Технология утепления:
    Демонтируется и очищается поверхность от грязи.
    Устанавливается гидроизоляция. Монтируется пленка внахлест, стыки проклеиваются спецскотчем.
    Засыпается теплоизоляция.
    Заливается выравнивающая стяжка.

    Расчет толщины слоя

    Чтобы эффективно провести утепление, керамзитовый слой должен обладать толщиной по меньшей мере 40 см при деревянном и 30 см при керамзитобетонном напольном перекрытии. Меж этажей в частных домах хватит толщины в 20 см, когда перекрытие деревянное, и 15 см, когда оно из бетона.

  7. G.Aleksandro Ответить

    При описании свойств керамзита как заполнителя керамзито-бетона следует различать свойства, присущие отдельным зернам керамзита, и свойства, присущие смеси его зерен одной или нескольких фракций.
    Форма и поверхность зерен керамзита зависят от технологии его изготовления.
    Проведенные исследования показали, что для различных керамзитов открытая пористость может значительно колебаться в зависимости от размеров и формы зерен (табл. 1).
    Из таблицы видно, что щебень из аглопорита, полученного обжигом глинистого сырья на спекательной решетке, по объему открытых пор резко отличается от керамзита, полученного путем вспучивания во вращающейся печи. При погружении керамзита в цементное тесто часть открытых пор не заполняется тестом. Это обстоятельство следует учитывать при расчетах составов керамзитобетона.

    Структура зерен керамзита

    Структура зерен керамзита в изломе может быть мелкопористой с диаметром пор до 1 мм и крупнопористой с диаметром пор 1 мм и более. Зерно керамзита в изломе, как правило, должно иметь равномерно расположенные пористые ячейки. Каверны и поры различного размера в изломе говорят о нарушении технологии изготовления керамзита.
    Часто на поверхности зерен не подвергнутого дроблению керамзита имеются трещины, что говорит о недостатках технологии изготовления керамзита (например, резкое повышение температуры сушки гранул, быстрое охлаждение продукта после обжига, излишняя влажность гранул при обжиге и т. п.).
    Как показали опыты, лучшая мелкопористая структура зерен керамзита в изломе получается при шарообразной форме зерен.

    Объемный вес зерен

    Объемный вес зерен керамзита в куске колеблется в больших пределах и зависит от общего объема закрытых и открытых пор в зерне. Как указывалось выше, объем пор регулируется выбором соответствующего сырья для приготовления керамзита и установлением соответствующих технологических параметров его изготовления.

    Рис. 1. Зависимость прочности пористых заполнителей от их объемного веса в куске.
    1 — керамзит; 2 — бескудниковский керамзит; 3 — шлаковая пемза из Магнитогорска; 4 — керамзит СтройЦНИЛа; 5 — лава туфовая; б — шлак каширский; 7—керамзит СтройЦНИЛа; 8 — керамзит; 9 — шлаковая пемза; 10 — парсуковский керамзит; 12 —пемза анийская; 12 — аглопорит; 13 — пемза литоидная; 14 — лава туфовая; 15 — аглопорит с теплоэлектроцентрали № 9
    Условные обозначения:
    О — керамзит; ■ — другие пористые заполнители
    Учитывая многообразие свойств глинистого сырья, объемный вес керамзита в куске может колебаться от 300 до 1500 кг/м3.
    Объемный вес керамзита во многом зависит от температуры обжига и влажности сфероидов, а также от вспучиваемости глиниетого сырья. Например, снижение температуры факела горения в печи с 1360 до 1250° увеличило насыпной вес керамзита, изготовленного из смеси ленинградских глин, с 375 до 950 кг/мг3.
    При изменении влажности сфероидов до обжига с 20 до 6% объемный вес в куске керамзита из смеси новоиерусалимских глин и суглинка уменьшился с 1000 до 700 кг/м3.
    Объемный вес керамзита в куске является важной характеристикой его как заполнителя бетона, от которой зависят многие свойства керамзита, в том числе объемный вес смеси зерен, объемный вес бекона и т. д.
    Установлено, что в большинстве случаев имеется связь между прочностью зерен и их объемным весом в куске. Во многих случаях с увеличением объемного веса в куске соответственно повышается прочность как керамзита, так и других пористых заполнителей.
    Объемный вес зерен керамзита в куске равен примерно их объемному насыпному весу, умноженному на коэффициент 1,5—2,2.
    В связи с тем что в различных районах страны для приготовления керамзита применяют глины с различным коэффициентом вспучивания, объемный вес в куске зерен керамзита различных заводов колеблется в больших пределах. Средние показатели объемного веса в куске зерен керамзита 20—40 мм следующие:
    Керамзит
    Объемный вес в куске в кг/м3
    Безымянский (Самара)
    450-500
    Батракский (Самарская обл.)
    500-600
    Кряжский (то же)
    500-600
    Лианозовский (Московская обл.)
    550-750
    Бабушкинский (то же)
    450-550
    Новомосковский (Тульская обл.)
    450-550
    КЖИ-355 (Москва)
    550-650
    Серпуховский (Московская обл.)
    550-650
    Краснодарский (Краснодар)
    600-700
    Бескудниковский (Московская обл.)
    900-1100
    Волжский (Волгоградская обл.)
    1150-1250
    Дубровский (Ленинградская обл.)
    1100-1200
    При прочих равных условиях чем зерно керамзита больше, тем меньше объемный вес его в куске.

    Предельная прочность керамзитобетона

    Исследования показали, что в зависимости от вида и объемного веса зерен керамзита в куске меняется также предельная прочность керамзитобетона. При расходе на 1 мг бетона 0,38. м3 керамзита (в условно плотном теле) и использовании в качестве мелкого заполнителя кварцевого песка предельная прочность при сжатии керамзитобетона (в кубах 10Х 10Х 10 см) составляла от 130 до 500 кг/м3 (табл. 2).
    Таблица 2. Предельная прочность керамзитобетона при сжатии в зависимости от объемного веса зерен керамзита в куске (по данным А. И. Ваганова)
    Состав шихты и способ изготовления керамзита (или название его)
    Объемный вес зерен керамзита в куске в m/м3
    Объемный вес керамзитобетона в m/м3
    Предельная прочность керамзитобетона при сжатии в кГ/см2
    Парсуковский керамзит
    0,52
    1,54
    130
    Ленинградская глина с 70% пылеватого суглинка
    0,66
    1,6
    220
    Ленинградская глина
    0,83
    1,7
    270
    То же
    0.84
    1,68
    270
    То же, с 30% кембрийской глины
    0,86
    1,68
    280
    Ленинградская глина (сухой способ)
    1,04
    1,74
    400
    То же
    1,14
    1,78
    340
    То же
    1,2
    1,8
    300
    То же
    1,24
    1,82
    400
    Бескудниковский керамзит
    1,35
    1,87
    270
    Кембрийская глина
    1,4
    1,87
    500
    Ленинградская глина (сухой способ)
    1.4
    1,9
    400
    Воронцовский керамзит
    1,55
    1,93
    380

    Прочность отдельных зерен керамзита при сжатии

    Прочность отдельных зерен керамзита при сжатии оказывает большое влияние на свойства керамзитобетона. Следует, однако, подчеркнуть, что наиболее полное и Практически ценное представление о механических свойствах керамзита может быть получено только при непосредственном Испытании его в бетоне. В этом случае могут быть получены все Основные характеристики, определяющие свойства бетона, приготовленного на данном керамзите. Что же касается других способов оценки прочности зерен керамзита, то они дают весьма Относительные показатели.
    В настоящее время нет установившейся методики определения непосредственной прочности отдельных зерен керамзита. Обычно для этой цели из отдельных крупных зерен выпиливают Маленькие кубики и испытывают их на сжатие. В других случаях отдельные зерна сжимают в специальных клещах и определяют усилие, необходимое для его раздавливания. Некоторые Исследователи испытывают зерна с подливкой их цементным тестом или погружают зерна керамзита в образцы из цементного тиста с целью получения для испытания кубиков или восьмерок.
    Прочность зерен керамзита во многом зависит от объемного весa керамзита в куске и от методики испытания.
    Следует помнить, что часто при испытании выпиленных из зерен керамзита кубов с размером 50 мм отношение предела прочности при сжатии (в кГ/см2) к объемному весу в куске
    (в кг/м3) колеблется от 0,12 до 0,18 м и в среднем составляет 0,15 м.
    При испытании кубов с размером ребра 20—30 мм указанное отношение прочности к объемному весу составляет 0,05—0,12 или в среднем 0,075, так как показатель прочности при сжатии малых образцов понижается.
    Следует подчеркнуть, что на показание прочности выпиленных кубов большое влияние оказывает размер пор. При одном и том же объеме пор в образце большую прочность показывает куб с мелкопористой структурой.
    Проведенные исследования показали, что испытание на сжатие отдельных зерен керамзита, предварительно подлитых цементным раствором для получения образца правильной формы, дает большой разброс. Такой же разброс дает испытание на сжатие неподлитых отдельных зерен. Что же касается метода погружения зерен в раствор с целью получения куба определенного размера, то испытание таких образцов не дает четкого представления о прочности зерна керамзита.

    Прочность при осевом растяжении

    Прочность при осевом растяжении выпиленных образцов из зерна керамзита составляет —1/4 – 1/10 его прочности на сжатие. В опытах при средней, прочности на сжатие керамзита (в выпиленных кубах 5х5х5 см) 70 75 кГ/см2 прочность при разрыве составляла лишь 7—10 кГ/см2.
    В опытах при одной и той же прочности при растяжении 10 кГ/см2 керамзит имел объемный вес 600 кг/м3, туф 1200 кг/м3, а кирпич — 1900 кг/м3.
    Следовательно, по сравнению с другими материалами при одном и том же объемном весе керамзит лучше сопротивляется растягивающим усилиям.
    При сравнительных испытаниях анийской пемзы и керамзита на сжатие и растяжение.
    При одном и том же объемном весе прочность при сжатии кубов 5x5x5 см и прочность при растяжении образцов восьмерок речением 2X2 см была разная (табл. 3), причем керамзит имел лучшие показатели по прочности при сжатии и растяжении.
    Табл. 3. Прочность при сжатии и растяжении анийской пемзы и керамзита
    Заполнитель
    Объемный вес в кг/м3
    Предел прочности в кГ/см2
    в сухом состоянии при
    во влажном состоянии при
    сжатии
    растяжении
    сжатии
    растяжении
    Анийская пемза
    560
    11,6
    4,75
    –
    6,62
    То же
    590
    18,4
    5,55
    9
    9,05
    Керамзит
    522
    25,4
    6
    34,8
    7,7
    То же
    590
    27
    9,5
    23,9
    8,8
    Прочность керамзита из киевских глин на растяжение при испытании в восьмерках из цементного теста не превылет 45 кГ/см2 и в среднем составляет 20 кГ/см2. Объемный вес в куске этого керамзита был равен 900—1200 кг/м3, насыпной объемный вес — 600—700 кг/м3, а предел прочности при сжатии отдельных зерен при их подливке цементным тестом колебался от 100 до 250 кГ/см2.

    Рис. 2. Прочность на растяжение при изгибе пористых материалов в зависимости от их прочности при сжатии и от объемного веса (по данным Н. А. Попова).
    а — влияние прочности при сжатии заполнителей на прочность на растяжение при изгибе, б — влияние объемного веса заполнителей на прочность на растяжение при изгибе; 1 — пемза; 2 — керамзит; 3 — туф; 4—красный кирпич.

    Прочность керамзита на растяжение при изгибе

    Прочность керамзита на растяжение при изгибе составляет примерно 1/з—l/4 прочности при сжатии и также зависит от объемного веса материала.
    По данным Н. А. Попова, при объемном весе керамзита в куске 500 кг/м3 прочность его на растяжение при изгибе равна 10 кГ/см2, а при 1100 кг/м3 — 31 кГ/см2 (рис. 2).

    Модуль упругости керамзита при сжатии

    Модуль упругости керамзита при сжатии зависит от его прочности. По данным Н. А. Попова [63], величина Е0 начального модуля упругости керамзита может быть условно связана с прочностью при сжатии призм R из керамзита формулой Е0= 1000R . По другим опытам показатель при R колеблется в пределах 800—1500.

    Рис. 3. Кривые деформации в образцах керамзита размером 7X7X21 см
    1 — объемным весом (в куске) 845 кг/м3, прочностью на сжатие 88 кГ/см2 и модулем упругости при сжатии 90 000 кГ/см2 ;
    2 — объемным весом 945 кг/м3, прочностью при сжатии 107 кГ/см2 и модулем упругости 100 000 кГ/см2;
    3 — объемным весом 1075 кг/м2, прочностью при сжатии 131 кГ/см2 и модулем упругости 140 000 кГ/см2
    Кривые, характеризующие нарастание деформаций в образцах керамзита различной прочности и объемного веса, приведены на рис. 3.
    Таблица 4. Характеристики анийской пемзы, керамзита й туфовой лавы

    При объемном весе керамзита 845, 945 и 1075 кг/см3 модуль упругости при сжатии соответственно был равен 90000, 100 000 и 140 000 кГ/см2.
    В табл. 4 приведены сравнительные средние физико-механические характеристики анийской пемзы, туфовой лавы и керамзита, где также указаны модули упругости этих материалов.
    Из приведенных данных видно, что керамзит по общей порис-гти и модулю упругости близко подходит к природной пемзе | Имеет преимущество по объему замкнутых пор, водопоглоще-ИИЮ, а также по прочности при сжатии и растяжении.
    Пользуясь понятием коффициент легкости» kл материала, равного отношению прочности при сжатии в КГ/см2 к объемному весу материала в кг/л, можно оценить испытанные материалы следующим образом:
    для пемзы kл = 34,5,
    для керамзита kл =63,8
    для туфовой лавы kл = 50,5.
    Таким образом, при одном модуле упругости первым по легкости и прочности является керамзит.

    Водопоглощение

    Водопоглощение недробленых зерен керамзита обычно не превышает 25% по весу, а дробленых — 40%. Низший предел водопоглощения равен 5%.
    Для конструктивного керамзитожелезобетона желательно применять керамзит с меньшим водопоглощением. Водопоглощение зерен керамзита показывает также объем открытых пор в них. Керамзит с большим водопоглощением часто бывает менее морозостойким. Кроме того, в процессе приготовления и укладки он отсасывает воду из бетонной смеси, тем самым меняя свойства бетона.
    Динамика водопоглощения различных пористых материалов приведена на рис. 4. Из этих данных видно, что керамзит имеет наименьшее водопоглощение и, следовательно, наименьший объем открытых пор.
    В первые 5 мин. водопоглощение керамзита с объемным весом в куске 1,15 т/м3 составляло до 2% к объему, кирпича — до 20%, а туфа и природной пемзы — до 27%.

    Рис. 4. Динамика водопоглощения различных пористых материалов в образцах размером 2,5×2,5×2,5 см
    1— пемза; 2 — туф; 3 — красный кирпич; 4 — керамзит тяжелый; 5 — керамзит среднего веса; 6 — керамзит легкий
    В первый период сухой керамзит менее интенсивно поглощает влагу, чем немного увлажненный. Кривые водопоглощения керамзита в зависимости от его объемного веса в куске и размера зерен, согласно американским данным, приведены на рис. 5. Из этих данных видно, что водопоглощение керамзита повышается лишь с увеличением размеров зерен до 1,2 мм, а затем падает.

    Рис. 5. Динамика водопоглощения керамзита различных фракций и различного объемного веса в куске
    — кривые водопоглощения за: 1—3 мин.; 2—15 мин.; 3—30 мин.; 4—1 час.; 5—3 часа; 6—24 часа; 7—4 сут.; 8—7 сут.; 9—14 сут.; 10—21 сут.; 77—28 сут.;
    —– кривые объемного веса различных фракций в сухом состоянии
    Это связано с уменьшением пористости зерен, хотя их удельная поверхность увеличивается.
    Наши опыты показывают, что водопоглощение пористых заполнителей, в том числе и керамзита, зависит от объема открытых пор, и поэтому часто нет связи между объемным насыпным весом отдельных фракций и их водопоглощением (табл. 5).
    Табл.5. Водопоглощение пористых заполнителей.

    Анализ результатов исследований показывает, что водопоглощение керамзита также мало зависит от объемного веса зерен в куске. При этом фактическое водопоглощение керамзита в бетоне намного меньше, чем при погружении заполнителя в воду.
    Так же известно, что в цементном тесте водопоглощение керамзита может быть в 2—3 раза меньше, чем при погружении зерен керамзита в воду.
    Что же касается водопоглощения керамзита при его кипячении, то оно по сравнению с водопоглощением при температуре + (18—20°) увеличивается в 2,5—3 раза.
    При дроблении керамзитового гравия объемный вес щебня изменяется лишь незначительно, но вместе с тем резко возрастает водопоглощение в связи с увеличением объема открытых пор (табл. 6).
    Таблица 6
    Водопоглощение керамзита в различных условиях

    При сравнении водопоглощения керамзита различного объемного веса до сих пор пользуются показателями, установленными при взвешивании зерен до и после погружения их в воду. При такой методике весовые показатели водопоглощения более благоприятны для тяжелых зерен керамзита. Вот почему в целях более объективного суждения о качестве керамзита в будущем, очевидно, есть смысл выражать водопоглощение по объеему, пользуясь способом определения объема зерен путем их погружения в цементное тесто. При этих условиях может оказаться, что керамзиты различного зернового состава будут иметь одно и то же объемное водопоглощение.
    Низкий объемный вес керамзита, а также наличие в нем замкнутых пор способствуют тому, что керамзит с объемным весом в куске до 1000 кг/м3 часто длительное время плавает в воде до тех пор, пока не насытится водой. Это обстоятельство следует особенно учитывать при приготовлении и укладке керамзитобетонной смеси.
    Сравнительные данные о водопоглощении керамзита фракций 10—20 мм различных заводов за 1 сутки приведены в табл. 7.
    Табл. 8. Водопоглощение зерен керамзита крупностью 10-20 мм

    При дальнейшем хранении керамзита в воде в течение 7 суток его водопоглощение увеличивается примерно на 1—2%. Однако у отдельных разновидностей керамзита водопоглощение может повыситься и в 2 раза.
    Набухание нормально обожженного керамзита в воде не превышает 10%. Примерно такие же показатели набухания имеют заполнители из анийской пемзы и артикского туфа.
    Водоотдача из увлажненного дробленого керамзита происходит весьма медленно. Вместе с тем, влажный дробленый керамзит отдает воду быстрее, чем природная пемза, туф и красный кирпич. По сравнению с дробленым керамзитовым щебнем влажный керамзитовый гравий высыхает медленнее.
    Капиллярный подсос керамзита незначителен из-за имеющихся в зернах закрытых пор и благодаря остеклоиному характеру стенок пор, которые плохо смачиваются дой.

    Гигроскопичность керамзита

    Гигроскопичность керамзита низка. При 15-дневном нахождении керамзита с объемам весом в куске 1100 кг/м3 в среде с относительной влажстью воздуха 98% влажность его в первые дни была равна лишь 0,1—0,5% и выше не поднималась. Гигоскопичность керамзита в комнатных условиях не превышает
    0,3%.

    Морозостойкость зерен керамзита

    Морозостойкость зерен керамзита довольно высока. Хорошие сорта керамзита выдерживают более 100 циклов непосредственного замораживания и оттаивания в воде.

    Рис. 6. Динамика водоотдачи из различных влажных пористых материалов (образцы размером 2,5X2,5X2,5 см)
    1— пемза; 2 — туф; 3 — керамзит легкий; 4 — керамзит среднего веса; 5 — керамзит тяжелый; 5 — красный кирпич.
    Плохо обожженный керамзит может разрушиться уже после 10 циклов замораживания. Следует, однако, отметить, что часто Ив неморозостойком керамзите можно получить вполне морозо-стойкий керамзитобетон. Поэтому окончательное суждение о морозостойкости керамзита следует делать по результатам испытания его в бетоне.

    Стабильность зерен керамзита

    Стабильность зерен керамзита проверяется пропариванием их или автоклавной обработкой, а также погружением в воду на 28 суток. При наличии в обожженном керамзите вредных включений, например большого количества свободной извести в виде СаО, зерна при указанных выше испытаниях трескаются и впоследствии вызывают трещины в керамзитобетонных изделиях. При наличии слабообожженных зерен керамзита они после испытания также разрушаются. Стойкие зерна керамзита после пропаривания теряют в весе не более 2%.

    Жаростойкость керамзита

    Жаростойкость керамзита зависит от исходного сырья и режима его обжига. После нагревания зерен волгоградского керамзита при температуре 800° прочность их на сжатие снизилась всего на 7%. Линейная деформация и коэффициент линейного термического расширения при нагревании волгоградского и бескудниковского керамзитов до температуры 800° приведены на рис. 3.
    Как видно из рис. 7, наибольший коэффициент термического расширения испытанных керамзитов наблюдается в интервале 550—650°, при этих температурах он численно равен от 5,5 до 8•10-6. При температуре 800° коэффициент термического расширения керамзита колеблется в пределах от 4,7 до 6,8- 10″6, т. е..
    Рис. 7. Линейная деформация и коэффициент линейного расширения керамзита при нагревании до 800° коэффициент термического расширения керамзита колеблется в пределах от 4,7 до 6,8•10-6, т.е он меньше, чем для шамота.

    Рис. 7. Линейная деформация и коэффициент линейного расширения керамзита при нагревании до 800°.
    а — образцы бескудниковского керамзита; б — образцы волгоградского керамзита;
    1—5 метки образцов;
    — данные, полученные при первом нагревании,
    — данные, полученные при повторном нагревании
    Интересно отметить, что кривые деформации керамзитовых образцов при вторичном их обжиге не совпадают с кривыми первого обжига. Это указывает на то, что при первом нагревании в керамзите протекала огневая усадка.
    Введение тонкомолотого керамзита в цементное тесто значительно снижает процент потери в весе цементного камня при прокаливании образцов, так как SiO2 керамзита связывает часть свободной извести, которая выделяется при твердении цемента.

    Химический состав керамзита

    Химический состав керамзита зависит от химического состава исходного глинистого сырья и обычно мало отличается от него. В среднем химический состав керамзита колеблется в следующих пределах:
    кремиезем – от 50 до 65%,
    глинозем – от 10 до 25%,
    окислы железа – от 6 до 10%,
    карбонаты — от 2 до 10%,
    сера — до 1 %,
    щелочи — до 3%.

    Минералогический состав

    Минералогический состав керамзита зависит от состава исходного сырья и режима его обжига. В основной своей массе керамзит имеет стекловидное строение с включением частиц кварца, слюды, гематита и других минералогических составляющих, входящих в состав исходного сырья.
    В керамзите возможно также наличие кристаллических новообразований, возникших при обжиге и охлаждении глины.

    Вредные включения в керамзите

    Вредные включения в керамзите могут быть в виде известковых включений (дутиков), щелочей и слабообожженных кусков глины.
    Содержание серы в виде S03 и несгоревшего топлива в керамзите обычно не превышает 1% (табл. 8), почему этот показатель и не нормируется.
    В готовом керамзите могут находиться соли, способные давать выцветы. Так, пробы керамзита Воронцовского завода содержали
    1,78—3,08% Na20;
    0,04—1,33% К2О
    0,03—0,08% Р205.
    Однако последующие исследования показали, что содержание в керамзите щелочных и фосфорных окислов в указанных пределах на качество керамзитобетона не повлияло.
    Табл. 8. Содержание S03, гигроскопичность и стойкость зерен пористых заполнителей при их прокаливании и пропаривании

    Гидравлическая активность

    Гидравлическая активность молотого керамзита приближается к активности цемянок. При нормальном твердении активность молотого керамзита несколько выше, чем у котельных шлаков, и намного меньше, чем у трепела.
    При автоклавной обработке образцов имеется возможность ввести в цементное тесто до 50% молотого керамзита, содержащего 56,7% Si02, без снижения прочности бетонных образцов при сжатии. В том случае, если образцы 28 суток хранятся в нормальных условиях, максимально допустимый процент добавки тонкомолотого керамзита снижается до 25.
    В табл. 9 приводятся данные, показывающие влияние различных добавок на прочность цементного камня при автоклавной обработке образцов ЗХЗХ ХЗ см при 8 ати по режиму: 3 + 6 + 3 часа, а также при нормальном их хранении в течение 28 суток. Кроме того, в таблице указано количество выделившегося Са(ОН)2 при различных условиях твердения образцов.

    Цвет керамзита

    Цвет керамзита зависит от исходного сырья и условий его обжига. В какой-то мере цвет характеризует степень обжига исходного глинистого материала.
    Цвет керамзита является специфичным для данного керамзитового заполнителя и бывает от светло-желтого до буро-коричневого (шоколадного).
    При изломе внутреннее ядро керамзитового зерна имеет другую окраску, нежели наружная поверхность, что связано с различной средой их обжига. У хорошо обожженных зерен керамзита окраска ядра светлее окраски наружной поверхности. При плохом обжиге сердцевина зерен имеет черный или серо-пепельный цвет.
    Таблица 9. Влияние вида тонкомолотой добавки на количество выделившегося Са(ОН)2 и на прочность цементного камня, подвергнутого запариванию или твердевшего в нормальных условиях.

  8. materes Ответить



    Их главным преимуществом является высокая степень надежности и механическая прочность. Добавление в состав керамзитового гравия увеличивает теплоизоляцию наружных стен здания, снижает уровень шума. Последний фактор можно объяснить наличием небольших воздушны полостей внутри каждого компонента — они выполняют функцию резонаторов, уменьшая частоту колебания звуковой волны.

    Для строителей блоки из керамзитобетона, вес которых значительно меньше стандартных цементных, удобны легкостью обработки и хорошими диффузионными свойствами. Сцепление раствора с поверхностью образуют надежную кладку.

    Его свойства и недорогая стоимость дали толчок для развития нового вида бизнеса – изготовление керамзитовых блоков и возведение домов из них.

    Производство блоков

    Зачастую применяется стандартное оборудование для производства керамзитоблоков. Размеры конечной продукции должны совпадать с принятыми в отрасли нормами. Для открытия небольшого производства потребуется следующий минимальный набор:
    Бетономешалка. В ней происходит смешивание отдельных компонентов в однородную массу.
    Пресс. Основной станок для изготовления блоков. Сформировавшийся раствор заливают (засыпают) в специальные формы. Их количество может варьироваться от 1 до 12. Стоит помнить, что от этого параметра зависит стоимость пресса. Он может быть с ручным приводом (эконом вариант), вибрационным (средний класс) или с компрессорной установкой (характеризуется высокой производительностью)

    Для приготовления исходного раствора необходимо использовать стандартные компоненты – песок, цемент и сам керамзит. Их соотношение может быть различным. Если керамзит будет составлять порядка ¼ от общего объема, то блок получится легкий, но с небольшой механической прочностью. Каждый из производителей ищет оптимальное соотношение опытным путем. Нередко для улучшения эксплуатационных свойств добавляют пластификаторы.
    В итоге получаются блоки со следующими характеристиками:
    Удельная плотность – 900 кг/м³.
    Теплопроводность – 0,48 Вт/м*К.
    Прочность на сжатие – 75 кг/см².
    Количество циклов морозостойкости – 50.
    Это одни из самых лучших показателей среди аналогичных строительных материалов. Схожими параметрами обладают блоки из газобетона, но их стоимость на порядок выше.

  9. 84nulozo Ответить

    Одним из популярных строительных материалов, имеющих широкое применение в строительстве, является керамзит. В результате обжигания глины или сланца получается стекловидный материал, обладающий легкостью и определенной степенью пористости.
    Как правило, в строительной сфере керамзит представлен в нескольких вариантах. Это может быть щебень, гравий или керамзитовый песок. Применение различных режимов обработки глины или глинистого сланца позволяют добиваться плотности керамзита в пределах 350 – 800 кг/м3 и даже выше.
    От того, насколько плотным получится материал, зависит, где и для чего используют керамзит.

    Отличительные особенности

    На сегодняшний день керамзит активно используется как в частном строительстве, так и в промышленных целях. Это идеальный материал для создания долговечной, прочной и весьма легкой конструкции.
    В отличие от прочих стройматериалов, керамзит имеет целый ряд преимуществ. Основными среди них являются:
    хорошие тепло- и звукоизоляционные свойства. Обладая определенной пористостью, керамзит способен задерживать тепло в помещении, мешать проникновению холода и шума;
    устойчивость к перепадам температуры и воздействию огня;
    высокая устойчивость к химическим веществам и кислотам. Керамзит устойчив к влиянию грибка, плесени и прочих микроорганизмов;
    влагостойкость;
    долговечность;
    доступная стоимость.
    Керамзит изготавливается из глины и сланца, поэтому является одним из натуральных и экологически чистых стройматериалов.

    Широкая сфера применения керамзита

    Активно используется как предприятиями, так и частными лицами. За счет своих уникальных свойств сфера применения керамзита постоянно расширяется.
    Степень плотности определяет то, для чего используется керамзит. К примеру, большая плотность материала позволяет применять его как наполнитель для бетонного раствора. А высокая пористость делает его идеальным утеплителем для помещения.
    Защитный слой из морозоустойчивого керамзита оградит фундамент от промерзания. Керамзит способен увеличить теплоизоляцию плоских крыш. С его помощью выравнивают поверхности, придают уклон под необходимым углом, устраняют перепады.
    В промышленной сфере керамзит добавляют при заливке слоев бетона, осуществляя монтаж стяжек, применяют при изготовлении стеновых блоков.
    При проведении работ на грунтовой поверхности с обильными подземными водами керамзит нужен для дренажной системы и увеличения теплоизоляционных свойств насыпи. Также активно применяется в качестве утеплителя теплопроводной сети. В случае проведения ремонтных работ не возникает сложностей при доступе к месту аварии, при этом керамзитовый слой можно использовать неоднократно.
    В частной сфере и домоводстве данный материал не менее популярен. Широко применяется в сельскохозяйственных целях, при выращивании растений в искусственной среде, когда нет возможности использовать почву. Любители цветоводы используют керамзит в качестве дренажной подсыпки и своеобразного контролера водного баланса в процессе выращивания цветов.
    Ландшафтные дизайнеры с помощью керамзита создают уникальные и оригинальные газонные композиции, которые не только повышают теплоизоляцию грунта, но и образуют оптимальный микроклимат для корневой системы растений.

    Универсальный материал по доступной цене

    Высокая популярность керамзита по всему миру влияет на рост производства данного материала. На сегодняшний день около 300 предприятий 50 стран производят до 70 миллионов кубометров керамзита в год. При этом стоимость материала, несмотря на повышенный на него спрос, уже многие годы находится на самом доступном уровне.
    На российском строительном рынке представлен богатый ассортимент керамзита в различных вариациях. Конечная цена зависит не только от породы материала и степени плотности и пористости, но и от объема. Приобрести его можно как в фасованном виде, так и россыпью в большом объеме.
    Сэкономить денежные средства при проведении строительных работ позволит правильный расчет необходимого количества материала. К примеру, для того, чтобы узнать, сколько кубических метров керамзита необходимо для утепления крыши площадью 50 кв. метров, нужно умножить площадь крыши на толщину керамзитового слоя. Если толщина керамзитового слоя составляет 8 сантиметров (то есть 0,08м3 керамзита), то получается, что необходимый объем составит 4м3 (50м2 х 0,08м3 = 4м3).
    Часть затрат при покупке уйдет и на доставку материала. Поэтому необходимо определиться, что будет более выгодным: самовывоз или доставка специальным транспортом.
    Покупая керамзит, следует удостовериться в его натуральности. Некоторые производители стремятся снизить себестоимость материала за счет добавок различных химикатов, что снижает качество. Приобретая керамзит, следует уделить особое внимание его внешнему виду, проверить сертификацию продукции.
    На сегодняшний день керамзит является один из немногих универсальных строительных материалов. Обладая многочисленными положительными свойствами и особенностями, он выгодно отличается от иных стройматериалов доступной ценой и весьма широкой сферой применения.

  10. VideoAnswer Ответить

Добавить ответ

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *