95Х18 или х12мф что лучше для ножа?

18 ответов на вопрос “95Х18 или х12мф что лучше для ножа?”

  1. Hulune Ответить

    Несколько лет пользовался на кухне разделочником из х12мф, и весьма впечатлён – никакого “крошения” кромки, достаточно тонкой, структура помельче чем у большинства D2 что мне попадалась и сколько по костям ему пришлось поработать – всё в полном порядке. И по рыбе и по мясу, по свиным рёбрышкам и пр.
    Клинок – нонейм, купленный в каком-то лохматом году на “клинке” у кого-то.
    За несколько лет поюза на кухне – всего 3-4 пятнышка питтинговой коррозии. Перетачивал за несколько лет один раз полностью, решив уменьшить угол. Обычная правка была обычно на арканзасе или байкалите. Углублённая правка же, фактически префиниш и финиш – вашита + байкалит, выглядело в макро как-то так: Позднее перестал использовать, так как моей супруге он оказался тяжеловат и крупноват, перешли на более манёвренный разделочник размером поскромнее, да и я со временем стал использовать менее габаритные ножи именно для разделки.
    А вообще, у меня самые положительные впечатления от этой стали – очень нравится от Чебуркова и Бирюкова. Чебурковская вообще супер – весьма впечатляющая вязкость и лёгкость заточки\правки, структура мелкая. Бирюковская “посуше” и по ощущениям потвёрже, но тоже без проблем, и главное – при нормальном рядовом уходе, никаких проблем с ржавучестью. Правда, максимум, эти ножи в Карелии сплавлялись, т.е. среда всё равно относительно щадящая всегда была. 95х18 – мне понравилась только одна, и, кстати, тоже от Андрея Бирюкова – отличный агрессивный рез, лёгкая правка и заточка, никакой “пластилиновости”. А все другие 95х18 сколько довелось попробовать – откровенно разочаровали. Правда тому уже несколько лет, скорее всего сейчас больше производителей научилось её хорошо готовить.
    edit log

  2. Kasida Ответить

    Мы подготовили для вас рейтинг самых популярных сталей, используемых при изготовлении клинков ножей. В нашем рейтинге мы основывались на опросе наших уважаемых посетителей и покупателей интернет-магазина ТОП НОЖ. Опрос проводился в течении целого года.

    Итак, наш ТОП-10 ножевых сталей:

    1. M390

    2. ELMAX

    3. D2

    4. CPM S30V

    5. Х12МФ

    6. CPM S35VN

    7. 440C

    8. VG-10

    9. ZDP-189

    10. AUS-8.

    Рассмотрим перечисленные стали подробнее.
    1. M390 (Австрия) – мартенситная хромистая порошковая сталь премиум-класса, выпускаемая австрийской сталелитейной компанией Bohler-Uddeholm(Austria). Уникальный порошковый металлургический процесс производства способствует равномерному распределению карбидов во всех химических элементах стали. Сталь M390 широко используется в медицинских и хирургических инструментах, в промышленности для производства различных станков, выполняющих сложный процесс сверления твёрдых материалов. Средний диапазон закалки составляет 58-62 HRс.
    Состав стали: Углерод(C) – 1,90%, Хром(Cr) – 20,00%, Молибден(Мо) – 1,00% , Ванадий(V) – 4,00%, Кремний(Si) – 0,70%, Марганец(Mn) – 0,30%, Вольфрам(W) – 0,60%.
    Ножевые клинки из стали M390 обладают повышенной коррозионной стойкостью, сверх высокой производительностью, превосходной режущей способностью и износостойкостью из-за очень высокого содержания ванадия и карбидов хрома. M390, вместе с CPM 30V-35VN, Elmax и Vanax 35 представляют собой некий “золотой стандарт” для производства универсальных ножей среднего и высокого класса.
    Аналоги: США – Duratech 20CV (CPM 20CV), CTS-XHP, CTS 204P.

    2. ELMAX (Австрия) – хромо-молибден-ванадиевая порошковая нержавеющая инструментальная сталь производства компании Bohler-Uddeholm (Швеция-Австрия). Первоначально сталь предназначалась для изготовления режущих элементов станков обрабатывающих различные по составу и свойствам пластмассы. Отличается очень высокой коррозионной стойкостью, длительностью сохранения остроты режущей кромки, простоты заточки и значительной прочностью – все это нашло свое применение в изготовлении ножевых клинков различными производителями. Диапазон твердости клинков из стали ELMAX составляет 58-62 Hrc.
    Состав стали: Углерод(C) 1,7%, Кремний(Si) 0,8%, Марганец(Mn) 0,3%, Хром(Cr) 18,0%, Молибден(Mo) 1,0%, Ванадий(V) 3,0%.
    Сталь ELMAX имеет лучшее соотношение цена-качество и выигрывает у схожих с ней сталями S30V и RWL34 по себестоимости производства без снижения потребительских свойств клинков.
    По своему составу сталь ELMAX очень сходна со сталью 440С, используемой в производстве ножей. Отличие состоит в присутствии в составе ванадия. Сталь хорошо держит различные углы заточки, хорошо шлифуется, но плохо переносит ударные нагрузки и боковые нагрузки на излом.
    Клинок из стали ELMAX – отличное решение для универсального ножа. Используется для производства ножей среднего и выше классов.
    3. D2 (США) – “полунержавеющая” инструментальная легированная сталь производства США. Сталь D2 часто используют для изготовления высокоскоростных резцов. Несмотря на не 100 процентную устойчивость к коррозии, по этому показателю значительно превосходит любые углеродистые стали.
    Состав стали: Углерод(С) 1.50%, Марганец(Мn) 0.60%, Кремний(S)i 0.60%, Хром(Сr) 12.00%, Молибден(Мо) 1.00%, Ванадий(V) 1.10%, Никель(Ni) 0.30%.
    Сталь обладает высокой прочностью, что позволяет на протяжении долгого времени сохранять остроту режущей кромки. Диапазон твердости стали, идущей в производство ножевых клинков составляет 57-61 HRc.
    Аналоги: Германия 1.2379(Х155CrVMo12-1), Россия Х12МФ.
    4. CPM S30V (США) – порошковая мартенситная(высокоуглеродистая) нержавеющая сталь компании Crucible Materials Corporation(США), с 70-х годов XX века производящей семейство порошковых сталей CPM (Crucible Particle Metallurgy process): СРМ S30V, СРМ S60V,СРМ S90V.
    Состав стали: Углерод(C) – 1,45%, Хром(Cr) – 14%, Ванадий(V) – 4%, Молибден(Мо) – 2%.
    Наличие в химическом составе стали большего количества карбидов ванадия значительно повышают режущие и прочностные свойства клинков ножей. Клинок из стали S30V обладает в четыре раза более высокой прочностью на излом, чем сталь 440С и в 3,5 раза стали 154СМ. Благодаря этому режущая кромка отлично противостоит выкрашиванию и сколу, что делает ее отличным материалом для клинков. По способности держать заточку (износостойкости) сталь S30V превосходит 440С на 45%, а 154СМ на 30%. По мнению компании Buck Knives сталь S30V “самая лучшая сталь для клинков из доступных сталей”. S30V для производства клинков используют практически все ведущие компании-производители ножей: Buck, Spyderco, Zero Tolerance, Strider Kives, Chris Reeve и другие. Её смело можно назвать “золотым стандартом” для серийных и штучных ножей среднего и высшего класса. Большинство производителей обрабатывают её до твердости 58-60 Hrc. По своим свойствам S30V одна из самых сбалансированных сталей в сравнении с современными D2, 440C и 154CM. Обладает отличными режущими свойствами, высокой коррозионной стойкостью, ударной вязкостью, способностью держать заточку длительное время и быстро восстанавливать ее при правке.
    5. Х12МФ (Россия)

    6. CPM S35VN (США) – мартенситная порошковая нержавеющая сталь, выпускаемая американской металлургической компанией Crucible Industries (USA), представляет собой улучшенный вариант стали CPMS30V по ударной вязкости. Технологический процесс изготовления порошковой стали позволяет производить очень однородную, высококачественную сталь, которая характеризуется превосходной стабильностью, однородностью и жесткостью по сравнению со сталями традиционного производства плавок. В разработке этой стали принимал участие известный ножевой дизайнер Крис Рив (Chris Reeve) из Южной Африки (ЮАР).
    Состав стали: Углерод(C) – 1,40%, Хром(Cr) – 14,00%, Ниобий(Nb) – 0,50%, Молибден(Мо) – 2,00% , Ванадий(V) – 3,00%.
    Наличие карбидов ниобия в S35VN позволяют повысить прочностные свойства клинка по твердости на 15-20% по сравнению со сталью CPM S30V. Улучшенная сталь CPMS35VN более устойчива к выкрашиванию РК в процессе работы и лучше держит заточку по сравнению с обычными высокохромированными сталями, такими как 440С и D2.Лезвия из стали S35VN легко затачиваются. Диапазон твердости клинков составляет 58-61 Hrc.
    7. 440C (США) – современная хромистая сталь с превосходным сочетанием высокой твердости и отличной коррозионной стойкости. Наиболее подходит из всей группы 440-х сталей для производства клинков складных ножей, как самая твердая.
    Состав стали: Углерод(C) – 1,10%, Хром(Cr) – 17.00%, Кремний(Si) – 1.00%, Марганец(Mn) – 1.00%, Молибден(Мо) – 0.75%, Фосфор(P) – 0.04%, Сера(S) – 0.03%.
    Обладает хорошей стойкостью режущей кромки против затупления и относительной легостью заточки. Длительное время сталь 440С считалась стандартом качественной нержавеющей стали для ножей и считается одной из самых сбалансированных по своим свойствам ножевых сталей. Сталь достаточно распространена во всем мире и имеет заслуженную позитивную репутацию, но она также является и наиболее дорогостоящей из 440-й группы сталей. Диапазон твердости 440С, идущей в производство ножевых клинков, составляет 58-60 HRc.
    Аналоги: Россия 95Х18, Германия X102CrMo17, Франция Z100CD17, Япония AUS-10.
    8. VG-10 (Япония) – разработана компанией Takefu Special Steel Co., Ltd. (Japan). Представляет собой высокоуглеродистую и коррозионностойкую сталь, легированную кобальтом и молибденом.
    Состав стали: Углерод(C) 0.95-1.05%; Хром(Cr) 14.50-15.50%; Кобальт(Co) 1.30-1.50%; Ванадий(V) 0.50%; Молибден(Mo) 0.90-1.20%.
    Вязкость этой стали позволяет проводить закалку до твердости 60-63 Hrс, при сохранении оптимальных свойств режущей кромки. Отличительной особенностью VG-10 является использования в ее составе кобальт, дорогой и редкой в сплавах легирующей присадки, придающей стали больше твердости и вязкости. Сталь VG-10 в производстве ножей используют многие ведущие мировые бренды. В Японии из этой стали клинки делают Mcusta, Mikadzo, Tojiro, Kasumi и др. Компании Spyderco, Cold Steel, SOG, Camillus, FALLKNIVEN, Browning и др., не только изготавливают клинки из VG-10, но и многие из них полностью размещают производство своих ножей в Японии. Для ножей с клинками из VG-10 характерна очень высокая стойкость к коррозии (практически не ржавеют). Они легко при заточке выводятся «в бритву», не так хрупки, как «подшипниковые» стали и значительно дольше, по сравнению с другими клинковыми сплавами, держат заточку основной фазы рабочего использования, которая наступает после потери первой, «фабричной», заточки и заканчивается в момент наступления необходимости заточки затупившегося ножа.
    9. ZDP-189 (Япония) – порошковая инструментальная супер-сталь с высоким содержанием хрома и углерода. Производиться с 1996 года для ножевой промышленности японской металлургической компанией «Hitachi Metals» (Japan) на основе технологии аморфных металлических сплавов. Относится к самым сбалансированным по структуре высокоуглеродистым сталям. Для стали ZDP-189 характерна ударопрочность и высокая коррозионная стойкость.
    Состав стали: Углерод(C) – 2.90-3.00%, Хром(Cr) – 19.00-20.50%, Молибден(Мо) – 0.90-1.0%, Ванадий(V) – 0.25-0.35%, Кремний(Si) – 0.35%, Марганец(Mn) – 0.50%, Вольфрам(W) – 0.60%.
    Некоторые производители ножей доводят закалку своих клинков из стали ZDP-189 до твердости в 69 HRc. При такой твердости следует избегать больших ударных и механических нагрузок.
    Аналоги: нет.

    10. AUS-8 (Япония) – коррозионностойкая сталь производства компании Aichi Steel Works (Japan).
    Состав стали: Углерод(C) – 0,80%, Хром(Cr) – 14,5%, Кремний(Si) – 0,60%, Марганец(Mn) – 0,40%, Ванадий(V) – 0,30%, Молибден(Мо) – 1,1%.
    Наряду со сталью AUS-6, AUS-8 является одной из самых широко используемых японских нержавеющих сталей производителями ножей всего мира. Клинки из такой стали имеют оптимальное соотношение гибкости и твердости в 56-59 Hrс. Для них характерны отличные режущие свойства, механическая выносливость, высокое качество изготовления, коррозионная стойкость и относительно низкая цена. Ножи с клинками из AUS-8 не требуют частой заточки и для них пригодны большинство марок абразивов и подручных средств, не требующих специальных навыков.
    Сталь AUS-8A изготавливается для американской компании Cold Steel и отличается от AUS-8 чуть большим содержанием углерода(1%). По своим потребительским свойствам это одна и та же сталь.
    Аналоги: США сталь 440С; Япония AUS-8(AUS-8A); Швеция АЕВ-L; Китай 8Cr13MoV; РФ 75Х16МФ и 95Х18.
    Мы благодарим всех, кто принял участие в нашем опросе и надеемся, что вам было интересно познакомиться с десятью самыми популярными сталями.
    С уважением,
    Ваш ТОП НОЖ

  3. Silverskin Ответить

    Как показывает моя практика – elmax отлично затачивается абразивами на основе оксида алюминия, и очень быстро – практически так же легко, как обычные нержавейки, типа 95х18 и тому подобные.
    И, как я неоднократно писал, основываясь на многолетнем уже, опыте – чем удачнее термообработка стали, тем она проще в заточке, а трудности с таковой выходят только при откровенно неудачном выборе абразива или техники заточки.
    Взял Suehiro Cerax 707 и за тридцать проходов на сторону (тридцать, Карл!), несмотря на ранее сильно затупленную на шкурке кромку, вышел на равномерный аккуратный, легко отходящий заусенец, работая по исходному подводу. Потратил времени 1 минуту 10 секунд – спецом засекал. После чего кромка уже фактически готова к тому, чтобы можно было пользоваться ножом.
    Однако, я люблю на кухне ножи острые, и моя жена тоже привыкла к хорошей остроте и лёгкому резу.
    Ну а поскольку фасочки узкие – что там точить-то, сразу взял suehiro rika 5000. чуть акцентировал движения на зерно, на доли градуса приподняв угол, и благополучно вышел на кромку, проработал её – потратил времени 1 минуту 20 секунд.
    В принципе, можно было и остановиться на этом – оба водника из оксида алюминия, переточили от безобразия кромку за, суммарно, 2 минуты 30 секунд.
    Однако, я всё же решил сделать и финиш, взяв для этого чарнли форест с олеиновой кислотой – сделал по 10 проходов на сторону по всей фаске, сглаживая переход от 707-го к rika, и далее ещё по 10, меняя стороны каждый проход, опять чуть приподняв угол. Вот теперь и агрессивно режет, и аккуратно всё и снимает стружку с волоса. Времени потрачено – 1 минута. Вот так это стало выглядеть для невооружённого взгляда:Ну а вот так, в макро – 9:1, кроп, 2,5мм. по горизонтали, фото кликабельно, доступна развёртка в 100%:Итого, за 3 минуты 30 секунд, полная переточка после убирания с кромки забоев, на двух водниках из оксида алюминия + финиш на чарнли форест до высокой степени остроты и хорошего, лёгкого агрессивного реза.И дело не в том, что это “японские водники и дорогой природник” – всё то же самое, можно сделать на более бюджетных абразивах, но подходящих и хорошего качества – например на брусках из оксида алюминия от Гриндермана, не слишком твёрдых, плюс какой-нибудь сланец или кварцит, скажем.Elmax от TRC, к слову, точится так же легко и быстро, разве что заусеночка чуть менее охотно убирается в процессе заточки, сама, чем здесь, но незначительно. Прочие элмаксы, что я затачивал – в целом демонстрировали всё то же самое – и скорость заточки и лёгкость таковой, если нормальными абразивами затачивать, и быстрый набор остроты весьма впечатляющей, ну может не настолько бодро, как на данном клинке – тут мне элмакс просто очень понравился.

  4. landscape Ответить

    Eagle77 13-05-2017 03:30quote:Что такое “пластилин” и что такое “булыжник? Сколько граммов вешать? “Пластилин” имеет характеристику по Роквеллу? А булыжник?
    Пластилин – ИМХО, до реальных 55-56 HRC. Почему говорю про реальную твёрдость? Потому что у Трамонтины при заявленных 56-58 HRC реально 52-53 единицы (замеры делал Алан у себя в лаборатории).
    Булыжник – это, скорее всего, какой-нибудь кварцит. Твёрдость кварца по Моосу – 7, по Роквеллу – в районе 64 HRC: http://tehtab.ru/Guide/GuideUn…/KnoopToOthers/
    quote:“..посмотри вокруг себя..о! галька окатанная, да так, что мусат обзавидуется..О! Сланец, а взяв пару можно плоскость даже вполне сделать…”
    А теперь вопросы:
    1) в горах много окатанных галек (судя по акценту на минимальный вес, выживание планировалось в горах)?
    Или чаще всё же неровные трещиноватые сколы попадаются?
    2) А готовое сочетание “окатанная галька+сланец” – часто в жизни встречается в комплекте, специально для заточников-простушников?
    И сколько километров придётся пройти, чтобы собрать чудо-комплект?
    3) А если горы преимущественно известняковые – долго придётся искать абразив хоть для Трамонтины (твёрдость по Моосу – 3, по Роквеллу – таких низких значений нет, экстраполяцией получаем 10-11 HRC)?
    4) А если нож надо заточить на песчаном берегу реки – сколько времени понадобится для поиска подходящего по размеру и твёрдости абразива?
    quote: А если выроните? потеряете? Кирдык? Нож то на поясе, а вот груз потерять утопить итд – плевое дело…что Вы будете делать на сплаве если утоп рюк с последним камнем? А у Вас за 65 ХРЦ?
    НА ГАНЗЕ ПОСТОВ НЕ ЧИТАЮТ! Специально ведь писал: quote:Не нравятся порошки – возьми нормальную нержу, хотя бы 440С или 154СМ, калёную не на предел, но и не пластилин.
    Опять-таки, почему-то речь идёт о постоянных катастрофах и пролюбах 3-4 пластин. А слабо в карман невесомую карточку с алмазным напылением – 20 граммов, повторяю для невнимательных! – положить в карман к зажигалке? Или если утопить всё имущество, включая провиант, спички/зажигалку, ружьё, патроны, запасную одежду, то поиск булыжника для заточки мягкой Моры становится главной проблемой?
    Вы, случайно, Рэмбо не пересмотрели в детстве?
    quote:И прав…”править” их замудохаешься
    Блин, вот уж от кого подобного перла не ожидал! Раз так – специально принесу на следующую выставку несколько ножей из порошков, керамический мусат или простенький кусок изолятора, позову Гусева, Алана – и прилюдно поправлю все ножи на этой самой керамике!
    И попрошу снять это всё на видео. Видео выложу здесь и в заточном, чтобы подобного бреда больше не слышать!!!
    Кстати, для плохо видящих, не умеющих читать и не научившихся править порошки – на предыдущей странице описан опыт ЗАТОЧКИ OldTor-ом ЭЛМАКСА НА КЕРАМИКЕ (дублирую здесь): http://guns.allzip.org/topic/224/1937868.html:
    quote: Как показывает моя практика – elmax отлично затачивается абразивами на основе оксида алюминия, и очень быстро – практически так же легко, как обычные нержавейки, типа 95х18 и тому подобные.
    И, как я неоднократно писал, основываясь на многолетнем уже, опыте – чем удачнее термообработка стали, тем она проще в заточке, а трудности с таковой выходят только при откровенно неудачном выборе абразива или техники заточки.
    Взял Suehiro Cerax 707 и за тридцать проходов на сторону (тридцать, Карл!), несмотря на ранее сильно затупленную на шкурке кромку, вышел на равномерный аккуратный, легко отходящий заусенец, работая по исходному подводу. Потратил времени 1 минуту 10 секунд – спецом засекал. После чего кромка уже фактически готова к тому, чтобы можно было пользоваться ножом.
    Однако, я люблю на кухне ножи острые, и моя жена тоже привыкла к хорошей остроте и лёгкому резу.
    Ну а поскольку фасочки узкие – что там точить-то, сразу взял suehiro rika 5000. чуть акцентировал движения на зерно, на доли градуса приподняв угол, и благополучно вышел на кромку, проработал её – потратил времени 1 минуту 20 секунд.
    В принципе, можно было и остановиться на этом – оба водника из оксида алюминия, переточили от безобразия кромку за, суммарно, 2 минуты 30 секунд.
    Однако, я всё же решил сделать и финиш, взяв для этого чарнли форест с олеиновой кислотой – сделал по 10 проходов на сторону по всей фаске, сглаживая переход от 707-го к rika, и далее ещё по 10, меняя стороны каждый проход, опять чуть приподняв угол. Вот теперь и агрессивно режет, и аккуратно всё и снимает стружку с волоса. Времени потрачено – 1 минута. Вот так это стало выглядеть для невооружённого взгляда:
    Ну а вот так, в макро – 9:1, кроп, 2,5мм. по горизонтали, фото кликабельно, доступна развёртка в 100%:Итого, за 3 минуты 30 секунд, полная переточка после убирания с кромки забоев, на двух водниках из оксида алюминия + финиш на чарнли форест до высокой степени остроты и хорошего, лёгкого агрессивного реза.
    И дело не в том, что это “японские водники и дорогой природник” – всё то же самое, можно сделать на более бюджетных абразивах, но подходящих и хорошего качества – например на брусках из оксида алюминия от Гриндермана, не слишком твёрдых, плюс какой-нибудь сланец или кварцит, скажем.
    Elmax от TRC, к слову, точится так же легко и быстро, разве что заусеночка чуть менее охотно убирается в процессе заточки, сама, чем здесь, но незначительно. Прочие элмаксы, что я затачивал – в целом демонстрировали всё то же самое – и скорость заточки и лёгкость таковой, если нормальными абразивами затачивать, и быстрый набор остроты весьма впечатляющей, ну может не настолько бодро, как на данном клинке – тут мне элмакс просто очень понравился.

    То есть имеем практический вывод от хорошего, грамотного заточника, а не балабола:
    quote: Как показывает моя практика – ELMAX ОТЛИЧНО ЗАТАЧИВАЕТСЯ АБРАЗИВАМИ НА ОСНОВЕ ОКСИДА АЛЮМИНИЯ, И ОЧЕНЬ БЫСТРО – ПРАКТИЧЕСКИ ТАК ЖЕ ЛЕГКО, КАК ОБЫЧНЫЕ НЕРЖАВЕЙКИ, ТИПА 95Х18 И ТОМУ ПОДОБНЫЕ.
    И, КАК Я НЕОДНОКРАТНО ПИСАЛ, ОСНОВЫВАЯСЬ НА МНОГОЛЕТНЕМ УЖЕ, ОПЫТЕ – ЧЕМ УДАЧНЕЕ ТЕРМООБРАБОТКА СТАЛИ, ТЕМ ОНА ПРОЩЕ В ЗАТОЧКЕ, А ТРУДНОСТИ С ТАКОВОЙ ВЫХОДЯТ ТОЛЬКО ПРИ ОТКРОВЕННО НЕУДАЧНОМ ВЫБОРЕ АБРАЗИВА ИЛИ ТЕХНИКИ ЗАТОЧКИ.
    Для не прочитавших или не понявших в очередной раз – повторяю краткий вывод: порошки типа Элмакса не просто легко правятся на керамике, они на ней легко и быстро точатся – ПРАКТИЧЕСКИ ТАК ЖЕ ЛЕГКО, КАК ОБЫЧНЫЕ НЕРЖАВЕЙКИ, ТИПА 95Х18 И ТОМУ ПОДОБНЫЕ!!!
    Ну, если человек, конечно, в принципе умеет точить ножи – и делает это, а не просто трындит о сложностях заточки порошков…

  5. Фоточеловек2014 Ответить

    Несколько лет пользовался на кухне разделочником из х12мф, и весьма впечатлён – никакого “крошения” кромки, достаточно тонкой, структура помельче чем у большинства D2 что мне попадалась и сколько по костям ему пришлось поработать – всё в полном порядке. И по рыбе и по мясу, по свиным рёбрышкам и пр.
    Клинок – нонейм, купленный в каком-то лохматом году на “клинке” у кого-то.
    За несколько лет поюза на кухне – всего 3-4 пятнышка питтинговой коррозии. Перетачивал за несколько лет один раз полностью, решив уменьшить угол. Обычная правка была обычно на арканзасе или байкалите. Углублённая правка же, фактически префиниш и финиш – вашита + байкалит, выглядело в макро как-то так:

    Позднее перестал использовать, так как моей супруге он оказался тяжеловат и крупноват, перешли на более манёвренный разделочник размером поскромнее, да и я со временем стал использовать менее габаритные ножи именно для разделки.
    А вообще, у меня самые положительные впечатления от этой стали – очень нравится от Чебуркова и Бирюкова. Чебурковская вообще супер – весьма впечатляющая вязкость и лёгкость заточки\правки, структура мелкая. Бирюковская “посуше” и по ощущениям потвёрже, но тоже без проблем, и главное – при нормальном рядовом уходе, никаких проблем с ржавучестью. Правда, максимум, эти ножи в Карелии сплавлялись, т.е. среда всё равно относительно щадящая всегда была.
    95х18 – мне понравилась только одна, и, кстати, тоже от Андрея Бирюкова – отличный агрессивный рез, лёгкая правка и заточка, никакой “пластилиновости”. А все другие 95х18 сколько довелось попробовать – откровенно разочаровали. Правда тому уже несколько лет, скорее всего сейчас больше производителей научилось её хорошо готовить.

  6. неуловимая Ответить

    Shaten26 21-03-2012 23:13Говорил с мастером. думал о дамасске, но видимо не получится. Мастер советует ХВ6, “алмазная сталь” (возможно потому, что другой нету). Вот хз, мне бы больше пожалуй Х12МФ с защитным покрытием подошла, насколько я понял. Хотелось бы знать, какие у ХВ6 существенные недостатки имеются (понимаю что у любой стали есть и плюсы и минусы). То есть если недостатки этой стали для меня некритичны, а достоинства в тему – буду из нее делать. Подскажите пожалуйста по ХВ6 и Х12МФ в плане сравнения. Коррозионная устойчивость на втором плане, так как покрытие будет в любом случае, ну и от сырости беречь буду, разумеется.
    Нож нужен для туристических целей восновном. Деревяшку построгать, трос перерезать, консервы открыть, может понадобиться срезать слой дерна, плотный кустарник или камыш проредить, чтобы пройти проще было (поэтому клинок относительно длинный), дырок наделать в жестяном листе, иногда будет нужен на охоте, тушу поделить, к примеру, но это редко, ну и еще всякие малозначительные мелочи. Надеюсь такого не будет, но вдруг – использовать как оружие (хотя в этом случае с таким клинком думаю пофиг какая сталь, главное чтобы не сломался клинок, о рёбра например).
    Клинок длинный, довольно узкий, с относительно толстым обухом, немного изогнутый.
    В идеале хотелось бы оценку ХВ6 и Х12МФ по каждому из этих критериев:
    гибкость, прочность на изгиб
    рез
    хрупкость режущей кромки (выщерблены, сколы)
    хрупкость на излом
    хрупкость на удар (при падении, например)
    как держит заточку
    сложно ли точить
    достаточно ли будет просто по мере надобности подправлять режущую кромку (обычно так и делаю, в итоге 95Х18 точить почти не приходится)
    Если б такое объективное сравнение ХВ6 и Х12МФ получить – сразу закажу нож. Мне осталось только со сталью определиться.
    Заранее спасибо.

  7. Agadora Ответить

    13-5-2017 03:30
    Eagle77
    quote:
    Что такое “пластилин” и что такое “булыжник? Сколько граммов вешать? “Пластилин” имеет характеристику по Роквеллу? А булыжник?
    Пластилин – ИМХО, до реальных 55-56 HRC. Почему говорю про реальную твёрдость? Потому что у Трамонтины при заявленных 56-58 HRC реально 52-53 единицы (замеры делал Алан у себя в лаборатории).
    Булыжник – это, скорее всего, какой-нибудь кварцит. Твёрдость кварца по Моосу – 7, по Роквеллу – в районе 64 HRC: http://tehtab.ru/Guide/GuideUn…/KnoopToOthers/
    quote:
    “..посмотри вокруг себя..о! галька окатанная, да так, что мусат обзавидуется..О! Сланец, а взяв пару можно плоскость даже вполне сделать…”
    А теперь вопросы:
    1) в горах много окатанных галек (судя по акценту на минимальный вес, выживание планировалось в горах)?
    Или чаще всё же неровные трещиноватые сколы попадаются?
    2) А готовое сочетание “окатанная галька+сланец” – часто в жизни встречается в комплекте, специально для заточников-простушников?
    И сколько километров придётся пройти, чтобы собрать чудо-комплект?
    3) А если горы преимущественно известняковые – долго придётся искать абразив хоть для Трамонтины (твёрдость по Моосу – 3, по Роквеллу – таких низких значений нет, экстраполяцией получаем 10-11 HRC)?
    4) А если нож надо заточить на песчаном берегу реки – сколько времени понадобится для поиска подходящего по размеру и твёрдости абразива?
    quote:
    А если выроните? потеряете? Кирдык? Нож то на поясе, а вот груз потерять утопить итд – плевое дело…что Вы будете делать на сплаве если утоп рюк с последним камнем? А у Вас за 65 ХРЦ?
    НА ГАНЗЕ ПОСТОВ НЕ ЧИТАЮТ! Специально ведь писал: quote:
    Не нравятся порошки – возьми нормальную нержу, хотя бы 440С или 154СМ, калёную не на предел, но и не пластилин.
    Опять-таки, почему-то речь идёт о постоянных катастрофах и пролюбах 3-4 пластин. А слабо в карман невесомую карточку с алмазным напылением – 20 граммов, повторяю для невнимательных! – положить в карман к зажигалке? Или если утопить всё имущество, включая провиант, спички/зажигалку, ружьё, патроны, запасную одежду, то поиск булыжника для заточки мягкой Моры становится главной проблемой?
    Вы, случайно, Рэмбо не пересмотрели в детстве?
    quote:
    И прав…”править” их замудохаешься
    Блин, вот уж от кого подобного перла не ожидал! Раз так – специально принесу на следующую выставку несколько ножей из порошков, керамический мусат или простенький кусок изолятора, позову Гусева, Алана – и прилюдно поправлю все ножи на этой самой керамике!
    И попрошу снять это всё на видео. Видео выложу здесь и в заточном, чтобы подобного бреда больше не слышать!!!
    Кстати, для плохо видящих, не умеющих читать и не научившихся править порошки – на предыдущей странице описан опыт ЗАТОЧКИ OldTor-ом ЭЛМАКСА НА КЕРАМИКЕ (дублирую здесь): https://forum.guns.ru/forummessage/224/1937868.html:
    quote:
    Как показывает моя практика – elmax отлично затачивается абразивами на основе оксида алюминия, и очень быстро – практически так же легко, как обычные нержавейки, типа 95х18 и тому подобные.
    И, как я неоднократно писал, основываясь на многолетнем уже, опыте – чем удачнее термообработка стали, тем она проще в заточке, а трудности с таковой выходят только при откровенно неудачном выборе абразива или техники заточки.
    Взял Suehiro Cerax 707 и за тридцать проходов на сторону (тридцать, Карл!), несмотря на ранее сильно затупленную на шкурке кромку, вышел на равномерный аккуратный, легко отходящий заусенец, работая по исходному подводу. Потратил времени 1 минуту 10 секунд – спецом засекал. После чего кромка уже фактически готова к тому, чтобы можно было пользоваться ножом.
    Однако, я люблю на кухне ножи острые, и моя жена тоже привыкла к хорошей остроте и лёгкому резу.
    Ну а поскольку фасочки узкие – что там точить-то, сразу взял suehiro rika 5000. чуть акцентировал движения на зерно, на доли градуса приподняв угол, и благополучно вышел на кромку, проработал её – потратил времени 1 минуту 20 секунд.
    В принципе, можно было и остановиться на этом – оба водника из оксида алюминия, переточили от безобразия кромку за, суммарно, 2 минуты 30 секунд.
    Однако, я всё же решил сделать и финиш, взяв для этого чарнли форест с олеиновой кислотой – сделал по 10 проходов на сторону по всей фаске, сглаживая переход от 707-го к rika, и далее ещё по 10, меняя стороны каждый проход, опять чуть приподняв угол. Вот теперь и агрессивно режет, и аккуратно всё и снимает стружку с волоса. Времени потрачено – 1 минута. Вот так это стало выглядеть для невооружённого взгляда:
    Ну а вот так, в макро – 9:1, кроп, 2,5мм. по горизонтали, фото кликабельно, доступна развёртка в 100%:Итого, за 3 минуты 30 секунд, полная переточка после убирания с кромки забоев, на двух водниках из оксида алюминия + финиш на чарнли форест до высокой степени остроты и хорошего, лёгкого агрессивного реза.И дело не в том, что это “японские водники и дорогой природник” – всё то же самое, можно сделать на более бюджетных абразивах, но подходящих и хорошего качества – например на брусках из оксида алюминия от Гриндермана, не слишком твёрдых, плюс какой-нибудь сланец или кварцит, скажем.Elmax от TRC, к слову, точится так же легко и быстро, разве что заусеночка чуть менее охотно убирается в процессе заточки, сама, чем здесь, но незначительно. Прочие элмаксы, что я затачивал – в целом демонстрировали всё то же самое – и скорость заточки и лёгкость таковой, если нормальными абразивами затачивать, и быстрый набор остроты весьма впечатляющей, ну может не настолько бодро, как на данном клинке – тут мне элмакс просто очень понравился.
    То есть имеем практический вывод от хорошего, грамотного заточника, а не балабола:
    quote:
    Как показывает моя практика – ELMAX ОТЛИЧНО ЗАТАЧИВАЕТСЯ АБРАЗИВАМИ НА ОСНОВЕ ОКСИДА АЛЮМИНИЯ, И ОЧЕНЬ БЫСТРО – ПРАКТИЧЕСКИ ТАК ЖЕ ЛЕГКО, КАК ОБЫЧНЫЕ НЕРЖАВЕЙКИ, ТИПА 95Х18 И ТОМУ ПОДОБНЫЕ.
    И, КАК Я НЕОДНОКРАТНО ПИСАЛ, ОСНОВЫВАЯСЬ НА МНОГОЛЕТНЕМ УЖЕ, ОПЫТЕ – ЧЕМ УДАЧНЕЕ ТЕРМООБРАБОТКА СТАЛИ, ТЕМ ОНА ПРОЩЕ В ЗАТОЧКЕ, А ТРУДНОСТИ С ТАКОВОЙ ВЫХОДЯТ ТОЛЬКО ПРИ ОТКРОВЕННО НЕУДАЧНОМ ВЫБОРЕ АБРАЗИВА ИЛИ ТЕХНИКИ ЗАТОЧКИ.
    Для не прочитавших или не понявших в очередной раз – повторяю краткий вывод: порошки типа Элмакса не просто легко правятся на керамике, они на ней легко и быстро точатся – ПРАКТИЧЕСКИ ТАК ЖЕ ЛЕГКО, КАК ОБЫЧНЫЕ НЕРЖАВЕЙКИ, ТИПА 95Х18 И ТОМУ ПОДОБНЫЕ!!!Ну, если человек, конечно, в принципе умеет точить ножи – и делает это, а не просто трындит о сложностях заточки порошков…edit log

  8. Monretol Ответить



    Главная
    Контакты, доставка, отзывы
    Нож и Закон
    Статьи и матчасть
    Ножи, изменившие историю
    Нож Боуи
    Кукри
    Ka-Bar
    Мачете
    Керамбит
    Балисонг
    Финский нож
    Наваха
    Нож выживания
    Нож Рэмбо
    Швейцарский армейский нож
    Пластунский нож
    Статьи
    Какой нож лучше
    Как выбрать нож
    Правильный нож
    Купить нож
    Подделки ножей
    Как выбрать топор
    Как выбрать кухонный нож
    Опасная бритва
    Статьи 2.0
    Керамические ножи
    Тактические ножи
    Настоящий нож
    Страшные ножи
    Боевые ножи
    Туристические ножи
    Охотничий нож
    Специальные ножи
    Тычковые ножи
    Метательные ножи
    Ритуальные ножи
    Статьи 3.0
    Нож для самообороны
    Ножи в кино
    Оружие зомби апокалипсиса
    Ножи Solingen
    Интернет-магазин ножей
    Купить нож в СПб
    Хороший нож
    Арбалет. Продажа арбалетов. Купить арбалет в СПб
    Продажа ножей
    Анатомия ножа
    Классификация, виды и типы ножей
    Сталь для ножа
    Булатная сталь
    Дамасская сталь
    Edc-нож
    Ножны из кайдекса
    Самый острый нож
    Как сделать нож
    Литература
    ГОСТы
    ГОСТ Р 51501-99
    ГОСТ Р 51644-2000
    ГОСТ Р 51215-98
    ГОСТ Р 51500-99
    ГОСТ Р 51548-2000
    ГОСТ Р 51715-2001
    ГОСТ Р 51549-2000
    В.Хорев. Булат и дамаск в оружии.
    В.Хорев. Японский меч
    Девченки с оружием
    Виды ножей
    Фиксед
    Большой нож
    Мощный складень, нож-лом
    Китайский нож
    Реплики ножей (копии)
    Недорогие ножи
    Нож Танто
    Серрейтор
    Выкидной нож, Автоматический нож
    Нож джентльмена
    Нож АК
    Энциклопедия Холодного Оружия

  9. Perilune Ответить

    Сталь ,которая используется при производстве ножей, не может являться абсолютным критерием высокого качества, адекватной цены и режущих свойств ножа, но ее марку необходимо знать ,для того что бы выбрать нож ,который отвечал бы именно Вашим требованиям. Ниже будут приведены основные показатели сталей, изделия из которых реализуются в нашем интернет-магазине:
    Сталь 95Х18. Характеристики.
    Легированная конструкционная сталь, хорошо противостоит коррозии на воздухе и различных агрессивных средах, позиционируется как нержавеющая сталь. Первоначальное назначение стали 95Х18 – это различные втулки, оси, стержни, шарико- роликовые подшипники и многие другие детали, в технических характеристиках которых фигурируют высокая прочность и износостойкость, рабочая температура которых может доходить до 500 град. по Цельсию и условия работы в различных агрессивных средах. По совокупности физико-химических и механических показателей ,а также по соотношению цена-качество, может по праву считаться одной из самых лучших сталей при производстве клинков для ножей. Сталь является в достаточной мере сложной при изготовлении клинкового оружия . При ее обработке необходимо четко соблюдать режимы как механического так и термического воздействия, получается довольно-таки дорогой и трудоёмкой в работе. Если неправильно соблюдать режимы каления становится хрупкой, достаточно просто ломаться и выкрашиваться в области режущей кромки. При правильном следовании технологическим режимам, будет иметь достаточно большую твёрдость 58-60 HRC…, сохраняя, вместе с тем, гибкость и прочность. Клинок из 95Х18 не так просто заточить, как из стали 65Х13, при этом режущая кромка не затупится гораздо дольше
    Химический состав
    C
    Cr
    Ni
    Co
    Mo
    Mn
    V
    W
    Cu
    Si
    N
    S
    P
    0.9-1.1
    17-19
    0.6
    –
    –
    0.8
    –
    –
    <0.3
    0.8
    -
    0.025
    <0.03
    Сталь 65Х13 Характеристики:
    Сталь 65Х13 –это одна из самых распространенных сталей для производства клинкового оружия. Первоначально ее применяли для производства ножей для кухни, различного назначения лезвий, инструмента для резки, пил и т.д. Сталь также называют «медицинской» , из-за того что основной ее спектр применения –медицинский инструментарий (зажимы скальпеля, пинцеты и т.д.). Это достаточно старая разработка и естественно на фоне современных материалов, клинки из нее не совсем отвечают ожиданиям потребителей. К ее плюсам можно отнести невысокую стоимость , неприхотливость в уходе , достаточно хорошо точится ,держит заточку и является нержавеющей сталью т.е. устойчивой к коррозии. Резюмируя вышеизложенное можно сказать , что изделия из этой стали хороший вариант для бюджетного рабочего ножа .При правильном соблюдении режимов каления получает твердость порядка 55-57 HRC…,и если ее грамотно заточить клинок будет показывать хорошие режущие качества и износостойкость.
    C
    S
    Mn
    Ni
    S
    P
    Cr
    0.6- 0.7
    0.2- 0.5
    0.25 -0.8
    до 0.5
    до 0.025
    до 0.03
    12-14
    Сталь Х12МФ Характеристики:
    На сегодняшний день одна из самых популярных клинковых сталей на ножевом рынке. Благодаря введению в е состав легирующих примесей таких как хром, никель, ванадий и др., обладает свойствами необходимыми для создания хорошего ножа. Ей присуща довольно высокая прочность и хорошая коррозионная устойчивость , образование очагов коррозии происходит в основном при попадании агрессивных сред (щелочей ,кислот и т.д.) ,но тем не менее, для длительного сохранения ее безупречного внешнего вида (отсутствия пятен ржавчины , налета) необходим уход. Поэтому ,если вы порезали ножом мясо или любой другой продукт, необходимо его промыть и протереть насухо. Еще ситуация когда по истечении некоторого времени вынул нож из ножен, а на нем следы коррозии. Ножны ,как правило, сшиты из натуральной кожи , которая при производстве вымачивается в различных химических растворах для придания ей эластичности и окраса. Эти ингредиенты могут проникнуть на поверхность клинка , вызвать на нем ржавчину и оставить неприятные следы. Поэтому желательно хранить нож отдельно от ножен. Ножевые изделия из стали Х12МФ популярны среди охотников благодаря своим отличным режущим качествам и способности длительное время держать заточку режущей кромки по сравнению со сталью 95Х18. При условии правильной термообработки не скалывается и не крошится , обладает высокой устойчивостью к ударам и механическим повреждениям, и нагрузкам. Твердость на режущей кромке 59-60 HRC обеспечивает ножу хороший рез.
    Химический состав:
    C
    Si
    Mn
    Ni
    S
    P
    Cr
    Mo
    V
    Cu
    1.45 – 1.65
    0.1 – 0.4
    0.15 – 0.45
    до 0.35
    до 0.03
    до 0.03
    11 – 12.5
    0.4 – 0.6
    0.15 – 0.3
    до 0.3



    Сталь 9ХС Характеристики:
    Сталь марки 9ХС относится к ряду легированных ,инструментальных сталей изначальным назначением которой было послужить материалом для производства режущего инструмента, свёрел, разверток, метчиков, плашек, гребёнок, фрез, машинных штампов, т.е. изделий к материалу которых предъявляются требования высокой износостойкости, упругости, усталостной прочности при нагрузках на изгиб и кручение ,контактных нагрузках. При производстве ножей данный материал используется сравнительно недавно. Что бы получить заготовку для последующего изготовления клинка ,берется пруток из стали 9ХС ,нагревается до необходимой по технологии температуры и куется при помощи молота до плоской полосы высокой плотности , которую впоследствии разрезают на отрезы необходимой длины и отправляют на конечную доработку ,что бы в итоге получить клинки. Сталь, полученная таким образом, очень прочная и с отличными режущими свойствами, позволяет создавать сложные по структуре строения клинки.
    Химический состав:
    C
    Si
    Mn
    Ni
    S
    P
    Cr
    Mo
    W
    V
    Ti
    Cu
    0.85 – 0.95
    1.2 – 1.6
    0.3 – 0.6
    до 0.4
    до 0.03
    до 0.03
    0.95 – 1.25
    до 0.2
    до 0.2
    до 0.15
    до 0.03
    до 0.3
    ELMAX Характеристики:
    Uddeholm Elmax – хромо-молибден-ванадиевая порошковая сталь ,производителем которой является шведский концерн Bohler-Uddeholm. Химический состав стали с повышенным содержанием хрома (18%) и молибдена (1%) и карбиды небольшого размера находящиеся в ее микроструктуре наделили ELMAX свойствами позволяющими использовать ее в качестве режущих частей различных инструментов. Важными характеристиками клинков из этой стали являются : хорошая сопротивляемость коррозии, в условиях контакта с влажными средами ,высокая стойкость режущей кромки, позволяющая свести к минимуму количество заточек, слабая подверженность деформациям, обладает высокими показателями по таким параметрам как вязкость ,пластичность и износоустойчивость. Достаточно хорошо полируется «в зеркало». После закалки твердость стали находится в диапазоне 59-62 HRc
    Химический состав:
    С (Углерод) Cr (Хром) V (Ванадий) Mn (Магний) Si (Кремний) Mo (Молибден) Мg Ni W
    1,72% 17,8% 2,99% 0,27% 0,8% 0,99% 0,35% 0,15% 0,11%
    ХВ5(алмазка) Характеристики:
    Хромвольфрамовая сталь в простонародье “алмазная”. Основным ее показателем является крайне высокая твердость ,отсюда и ее название. Благодаря этому свойству в промышленном производстве она применяется при изготовления инструмента для обработки твердых металлов на небольших скоростях вращения или подачи. Такие свойства придает ей добавление в сплав значительного количества вольфрама (до 5%). Использование ХВ5 при производстве ножей , позволяет создавать клинки с твердостью выше чем у других сталей , которые прекрасно держат остроту заточки обладают отличной режущей способностью и возможностью разрезать очень твердые материалы. Обратной стороной твердости ,как известно, является хрупкость и тут важную роль играет правильность закалки металла, после которой необходим грамотный отпуск , для того что бы получить твердость порядка 60Hrc и добиться оптимального баланса между твердостью и хрупкостью металла. К недостаткам данной стали можно отнести сложность обработки ,что приводит к достаточно высокой стоимости изделий и ее склонность к коррозии под воздействием внешних сред , поэтому за клинками, изготовленными из «алмазки» необходим уход . При соблюдении нехитрых требований ножи из ХВ5 будут Вашим верным помощником на долгий срок.
    Химический состав:
    Vanadis 10 Характеристики:
    Следующий шедевр от концерна Udellholm из Швеции – сталь Vanadis 10, также является порошковой сталью, наличие легирующих элементов таких углерод, хром и ванадий , определяет ее основные характеристики : выдающаяся стойкость на абразивный износ , прекрасные характеристики по ударной прочности и по вязкости. Благодаря этому клинки из стали Vanadis 10 долгое время сохраняют заточку и свои выдающиеся режущие свойства, не склонны к возникновению сколов на режущей кромке. По своей коррозионной стойкости сталь Vanadis 10 аналогична марке стали Х12МФ или D2. При правильной термообработке выдает 63 HRC .
    Химический состав:
    C
    Si
    Mn
    Cr
    Mo
    W
    V
    2.94%
    0.48%
    0.47%
    7.82%
    1.5%
    0.33%
    9.91%


    Р6М5 Быстрорез Характеристики:
    Сталь Р6М5 принадлежит к разделу легированных быстрорежущих сталей используемых при производстве инструмента работающего при высоких скоростях резания и имеющих стабильные показатели при значительных нагрузках и нагреве рабочих кромок, отсюда и ее название «быстрорежущая». К механическим свойствам стали Р6М5 предъявляются такие требования, как повышенная твердость , способность противостоять разрушению ,износостойкость при различных ,в том числе и повышенных температурах. Для придания быстрорежущей стали исключительных свойств в ее состав вводят легирующие элементы : молибден ,кобальт ,вольфрам, ванадий. К недостаткам этой стали при производстве клинков можно отнести сложность обработки и невысокую коррозионную стойкость , зато нож изготовленный из быстрореза Р6М5 будет долгое время держать заточку и выдерживать значительные динамические нагрузки.
    Химический состав:
    С
    Si
    Mn
    Ni
    S
    P
    Cr
    Mo
    W
    V
    Co
    0.82 – 0.9
    до 0.5
    до 0.5
    до 0.4
    до 0.025
    до 0.03
    3.8-4.4
    4.8-5.3
    5.5-6.5
    1.7-2.1
    до 0.5
    Дамасская сталь
    Отличительной особенностью внешнего вида дамасской стали является ее неповторимый ,как рисунок папиллярных линий на пальцах человека, узор , который достигается проковкой и сваркой пакета заготовок разных марок сталей, у которых в составе присутствует различное содержание углерода. Различные по марке и свойствам стали дополняют характеристики друг друга, слой стали с высоким содержанием углерода влияющим впоследствии на остроту клинка чередуется с низкоуглеродистой сталью которая придаст ему прочность. Цикл нагрева и проковки пакета сталей происходит неоднократно, количество слоев может достигать нескольких сотен. В результате чего и рождается дамасская сталь со своими уникальными характеристиками, сочетающая в себе необычайную остроту и твердость, способность долгое время сохранять заточку. Дамасская сталь подразделяется на несколько разновидностей по виду узора : наиболее распостраненный вариант- крученый дамаск, торцевой дамаск и наиболее дорогой, применяемый лучшими кузнецами для изготовления авторских клинков и дорогих художественных изделий – мозаичный. В узоре дамасской стали сплетаются светлые и темные нити , для светлых нитей берется сталь с большим содержанием хрома или никеля, темные дает углеродистая сталь. К недостаткам дамасской стали можно отнести ее склонность к коррозии , который в принципе несложно преодолеть если соблюдать несложные правила ухода: поработав клинком необходимо промыть его и протереть насухо ,если не собираетесь им пользоваться в ближайшее время ,смазать поверхность слоем масла.

  10. CkympRyy=Channel Ответить

    Национальная одежда
    Газыри для черкески
    Кавказские пояса
    Мужские пояса
    Женские пояса
    Нагрудники
    Национальная обувь
    Кавказские ичиги
    Кавказские костюмы
    Джурабы
    Джурабы-тапочки
    Папахи, кубанки, шапки
    Кавказские папахи
    Казачьи папахи
    Каракулевые папахи
    Каракулевые шапки
    Каракулевые кубанки
    Каракулевые воротники
    Военные шапки
    Кавказские бурки
    Музыкальные инструменты
    Кавказские барабаны
    Профессиональные барабаны
    Учебные барабаны
    Премиум барабаны
    Аксессуары для барабанов
    Армянские дудуки
    Аксессуары для дудуков
    Кавказская зурна
    Струнные инструменты
    Нагайки, дураки, волчатки
    Нагайки
    Дураки
    Волчатки
    Кнуты
    Плети
    Шашлычные наборы
    Наборы в чехле
    Наборы в кейсе
    Элитные наборы
    Наборы шампуров
    Наборы для пикника
    Кавказские рога
    Рога горного тура
    Серебряные рога
    Бычьи рога
    Наборы рогов
    Футляры для рогов
    Настольные игры
    Нарды
    Нарды ручной работы
    Резные нарды
    Армянские нарды
    Подарочные нарды
    Эксклюзивные нарды
    Нарды-шашки
    Фишки и зарики
    Шахматы
    Кавказские сувениры
    Флаги республик
    Кавказские куклы
    Статуэтки, панно, копилки
    Кавказские статуэтки
    Магнитики, брелоки, зеркальца
    Сувенирные тарелочки
    Керамические изделия
    Винные наборы
    Коньячные наборы
    Солонки и перечницы
    Подарочные шкатулки
    Настенные часы
    Оловянные солдатики
    Сувенирные кружки
    Сувенирные ложечки
    Литература и музыка
    Кавказская музыка
    Казачья музыка
    Кавказская литература
    Религиозная атрибутика
    Четки
    Четки из камня
    Мусульманские четки
    Перекидные четки
    Серебряные четки
    Кораны
    Кораны на арабском
    Кораны на русском
    Подарочные Кораны
    Библия
    Унцукульские изделия
    Трости для ходьбы
    Сумки, рюкзаки, кошельки
    Сумки
    Косметички
    Рюкзаки
    Кошельки

Добавить ответ

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *