Эмиль и пьер мартены мартеновская печь в каком году?

13 ответов на вопрос “Эмиль и пьер мартены мартеновская печь в каком году?”

  1. Scul Girl Ответить

    Независимо от способа обогащения кислородом, выплавка стали в основной мартеновской печи происходит след. образом:
    Если используется чушковой чугун, предварительно плавят его в вагранке.
    После заливки жидкого чугуна примеси кремния, марганца и, частично, фосфора в чугуне активно отнимают кислород из оксидов скрапа и руды. Или, при скраповой плавке, из оксидов скрапа и свободный избыточный из вдуваемого воздуха.
    На поверхности расплава образуется слой основного шлака, связывающего в оксидах еще фосфор и кальций.
    Если загружался кондиционный чугун, то непосредственно перед началом кипения ванны шлак скачивают. Если вводился фосфористый чугун, то скачивание шлака производят многократно по указаниям мастера-сталевара.
    Начинается кипение ванны: образовавшаяся при плавлении шихты закись железа FeO отдает кислород углероду чугуна и скрапа. Активно выделяется моноокись углерода CO (угарный газ), что и создает впечатление кипения расплава.
    Чтобы поддержать кипение, в печь догружают руду (в скрап-рудном процессе) или вдувают кислород (при скраповой плавке).
    Расплав дегазируется и гомогенизируется (становится однородным). Из расплава «высасываются» в шлак также неметаллические примеси. И, что очень важно, многократно увеличивается поверхность раздела между расплавами шлака и металла.
    В печь догружают известь с добавками разжижителей – боксита или плавикового шпата.
    Наводится химически более активный новый основной шлак.
    Кальций в наведенном шлаке отбирает кислород у FeO, возвращая железо в расплав.
    CaO в наведенном шлаке связывает остатки фосфора в расплаве и большую часть серы. Для получения особых сортов сталей остатки серы удаляют внепечными методами в ковше.
    Во время кипения выгорает много углерода. Поэтому перед окончанием кипения (момент определяет мастер) зачерпывают ручным ковшом (ложкой) пробу расплава и отправляют в лабораторию на экспресс-анализ.
    По результатам первого экспресс-анализа добавляют в расплав мелкодисперсный углерод для получения стали заданной марки.
    Когда расплав выкипит, делают второй экспресс-анализ и по указаниям лаборатории добавляют в расплав раскислители: ферросилиций или ферромарганец, для получения нейтральной химической реакции расплава. Отливки из расплава кислого или щелочного получатся красноломкими.
    Добавляют в расплав, если надо, легирующие присадки и доводят его час-полтора. Доводка расплава нужна для полного растворения и равномерного распределения в нем раскислителей или присадок.
    Выпускают расплав из печи.
    Желающие во всех подробностях ознакомиться с химией мартеновского процесса могут обратиться к специальным источникам по ссылкам для поиска «основная мартеновкая плавка», «кислая мартеновская плавка», «скрап-процесс» и «скрап-рудный процесс». Только не увлекайтесь Википедией, там это все изложено недостаточно вразумительно и для специалистов. Можно также посмотреть сюжет о том, как происходит плавка в мартеновской печи:

    Видео: выплавка стали в мартеновской печи, обучающий фильм

    Примечание: когда-то применялся и рудный мартеновский процесс, без скрапа. Но сразу умер ввиду нерентабельности.

    Чем плох мартен

    Мартеновская металлургия близка к полному вымиранию (см. далее), и первые, кто сами ее к нему торопят – металлурги. Преданные своему делу сталевары говорят: «Господи, с каким удовольствием я резал мартен!» Оснований у них для этого более чем достаточно:
    Мартены – убийцы экологии.
    Мартеновское производство очень опасно для самих работающих.
    Мартены малопроизводительны.
    Мартеновское производство недопустимо трудоемко.
    Оно же крайне материалоемко.
    Потери тепла и выход материалов в отход в мартеновском процессе по меркам нынешнего дня абсолютно неприемлемы.
    Мартеновское производство требует больших начальных вложений и сопутствующих расходов.
    Разберемся по порядку.

    Экология

    Шлаковики мартена (шлакосборники) улавливают ок. 50% шлаковой пыли. Еще прим. 25% засоряет регенераторы, а остальное выбрасывается в атмосферу. Для описания вредных свойств шлаковой пыли нужны не статьи – книги. Кроме пыли, мартен выбрасывает также в больших количествах угарный и сернистый газ, парниковые газы, оксиды азота. Для охлаждения металлоконструкций мартена требуется ежечасно до 400 куб. м воды. По вредному воздействию на окружающую среду с мартенами может сравниться разве что выплавка никеля.

    Опасность

    Герои-сталевары, которых превозносила советская пропаганда, проклинали день и час, когда льготная очередь на квартиру, высокая (действительно очень высокая) зарплата и год за два до пенсии соблазнили их стать к мартену. Работа в мартеновском цеху означала преждевременную потерю репродуктивных способностей, силикоз от шлаковой пыли, онкологию, еще уйму опасных профзаболеваний и высокую вероятность врожденных пороков и аномалий у потомства. Кроме того, в период кипения ванны мартен от недосмотра мог взорваться.

    Непроизводительность

    10 т металла в сутки с квадрата пода это курам на смех по сравнению с электродуговой печью. А кислородный конвертор перед мартеном кажется вообще океаном стали.

    Трудоемкость

    Для круглосуточного обслуживания мартена нужно не менее 3-х бригад высокооплачиваемых специалистов у печи и в лаборатории. С учетом производительности мартена и действующих ныне норм прибыли доля затрат на оплату труда в себестоимости мартеновской стали выходит за все мыслимые и немыслимые экономические рамки. Текущий ремонт мартена поддается автоматизации, но процесс плавки избавить от присмотра человека очень трудно. Компьютеризация и роботизация металлургии дело вообще сложное и ненадежное. Расплавленный металл – это электропроводник, движущийся в магнитном поле Земли. Наводки на электронику в металлургическом цеху по степени их влияния на электроцепи впору сравнивать с электромагнитным импульсом ядерного взрыва.

    Дефицит руды

    Скрап процесс давно исчерпал запасы рентабельности. Для скрап-рудного процесса нужна богатая чистая железная руда, запасы которой в мире почти исчерпаны. Если ископаемого органического топлива (без учета сланцевого) нам хватит, без угля, лет на 120-150, а с углем вообще на 700-800, то железной руды, по самым оптимистичным прогнозам, не более чем на 60-70. Если человечество сумеет обойтись без черной металлургии, хуже никому не будет. Но тема мартенов тогда встанет где-то рядом с вопросом о способе изготовления табличек для шумерской клинописи.

    Потери

    В черной металлургии есть два золотых правила. Первое – никакого топлива на передел. Второе – железа в металле после передела должно остаться столько же, сколько было до него.
    Бессемеровский конвертор топлива не требует: он сам разогревается выгорающим углеродом, как только пойдет кислород. Потери металла в конверторе в пересчете на железо составляют 3-5%. Электродуговая печь теряет 1-2% железа и может быть энергонезависимой: с учетом КПД преобразования выделяющегося из расплава тепла с большим запасом хватает на зажигание и поддержание дуги.

  2. Peath Ответить

    Периоды процесса получения стали в мартеновской печи длятся от пяти до восьми часов (при скоростном сталеварении — до 4,5—5,5 часа) и состоят из этапов:
    Плавление.
    Плавление начинается ещё до окончания загрузки печи. Плавление стараются проводить при максимальной температуре, чтобы препятствовать растворению в металле газов и не допустить излишнего окисления. В этот период интенсивно окисляются кремний, марганец, железо, фосфор, образуется большое количество закиси железа.
    Во время плавления в результате реакций окисления примесей формируется шлак. К моменту полного расплавления всей шихты отбирается проба металла на химический анализ.
    После спуска первичного шлака и наводки нового с помощью извести в металле достигается нужное содержание фосфора. Если его содержание превышает допустимое, то операция спуска и наводки нового шлака повторяется несколько раз.

    Кипение и окисление.
    Период кипения предназначен для доведения состава металла (главным образом по содержанию углерода) до требуемого и нагрева металла до температур, обеспечивающих дальнейшую разливку.
    Главной реакцией этого периода является реакция окисления углерода. Образующаяся окись углерода в виде газовых пузырей всплывает через толщу металла, проходит шлак и удаляется в атмосферу печи.
    Процесс выделения пузырей углерода создает впечатление кипения.
    Этот процесс позволяет перемещать всю толщу металла, приводит к выравниванию химического состава металла, а также ускоряет процесс нагрева металла по всей высоте ванны и очищает металл от находящихся в нем газов и неметаллических включений. В этот же период происходит реакция удаления серы из металла.
    Кислород для окисления углерода может попадать в металл тремя способами:
    обычно самый медленный – диффузией из атмосферы печи через слой шлака;
    присадкой в ванну железной руды, желательно в виде кусков агломерата или в виде окатышей;
    самый интенсивный – продувкой металла через водоохлаждаемые кислородные или воздушные фурмы, обычно располагаемые в своде печи.

    Раскисление.
    Если к окончанию плавки в стали растворено большое количество закиси железа, это придаёт стали хрупкость в горячем состоянии — красноломкость.
    Для удаления кислорода сталь раскисляют ферросилицием, ферромарганцем или алюминием. Иногда для проверки раскалённый кусок стали подвергают ковке — при плохой раскисленности образуются трещины.
    При необходимости, после раскисления вводят легирующие элементы: ферротитан, феррохром, высококремнистый ферросилиций, чистый никель и другие. После окончания плавки сталь выпускают в ковш.
    Для ускорения процесса и повышения производительности на 15—25 % используют кислород. Его вводят при плавке двумя способами:
    обогащая факел пламени в период завалки и расплавления шихтовых материалов;
    продувая через жидкую ванну в период выгорания углерода.
    Работа мартеновских печей в значительное степени автоматизированa.

    В целом мартеновский процесс делят на периоды:
    Заправка печи (осмотр и исправление дефектов кладки подины и порогов окон);
    Завалка и прогрев твердых материалов шихты;
    Заливка жидкого чугуна (скрап-рудный процесс) или завалка твердого чугуна (скрап-процесс);
    Плавление (догрев до температуры плавления твердых материалов, расплавление и перегрев металла над температурой ликвидуса на 30-40 °С);
    Доводка плавки (окончательная рафинировка металла и перегрев расплава по отношению к температуре плавления на 55-60 °С).
    Период обычно состоит из двух этапов:полировка или рудное кипение, т.е. кипение при добавках железной руды и чистое кипение, т.е. кипение без добавок;
    Раскисление и легирование металла (может проводиться как в печи, так и в ковше во время выпуска стали);
    Выпуск металла и шлака.

    Для экономии топлива в мартеновских печах и улучшения их экологических характеристик можно рекомендовать следующее:
    интенсификация теплообмена в рабочем пространстве печи путём повышения температуры факела (использование кислорода) и повышения светимости факела (добавка к газовому факелу мазута или угольной пыли, самокарбюрация);
    широкое использование кислорода при разогреве твердой шихты газокислородными горелками и при продувке кислородом ванны в периоды плавления и доводки;
    использование кислородно-водяной смеси или многосопловых кислородных фурм для продувки жидкой ванны, что приводит к резкому сокращению пылеобразования;
    использование испарительного охлаждения для элементов печи: рам завалочных окон, пятовых балок и др. Преимущества испарительного охлаждения: сокращение расхода воды по сравнению с водяным охлаждением в 60 раз, резкое сокращение простоев печи на ремонты, получение большого количества пара (6-7 т/ч с одной крупной печи);
    применение в скрап-процессе взамен твердого чугуна жидкого чугуна, выплавляемого в вагранках. Это позволяет приблизить показатели скрап-процесса к показателям скрап-рудного процесса;
    утилизация физической теплоты продуктов горения для подогрева воздуха перед регенератором (в рекуператоре) или для получения пара (в котле-утилизаторе).

  3. kid_of_twilight Ответить

    Сегодня на крупнейшей в России мартеновской печи проводится последняя плавка. Какую роль сыграло в металлургической промышленности изобретение инженера Пьера Эмиля Мартена и в чем преимущества перехода на новые технологии — в материале ТАСС.
    “Мартеновское производство — уже устаревшее. Пальцев на одной руке хватит, чтобы пересчитать оставшиеся в стране мартеновские цеха. В нашем случае мартеновская печь [на Выксунском металлургическом заводе] является самой крупной в России”, — рассказал ТАСС технолог ВМЗ Эдуард Бычков, который пришел работать в мартеновский цех в декабре 1990 года после армии и начал с азов — третьим подручным сталевара.
    Мартеновский способ производства стали — большой этап развития металлургической отрасли, рассказывает исполнительный директор ассоциации “Русская сталь” Алексей Сентюрин: “Мартеновская сталь дала миру железные дороги, паровозы, корабли и т.п. России — броню во Второй мировой войне, которая помогла противостоять фашистскому захвату России и Европы”.

    Как мартеновские печи стали мировым лидером

    Первая сталеплавильная печь, созданная по разработке французских металлургов, отца и сына Эмиля и Пьера Мартенов, начала работать в 1864 году на их заводе в городе Сирёй. По технологии в ванну расплавленного чугуна загружали железный лом и при длительном нагреве ванны до высокой температуры получали сталь.
    “Это абсолютно универсальная технология получения литой стали, позволяющая использовать практически любые железосодержащие материалы. То есть понятно, что основным компонентом является чугун и металлолом, но в принципе можно использовать любые железосодержащие добавки — это важнейший плюс данного процесса”, — рассказал ТАСС директор музея Национального исследовательского технологического университета МИСиС Павел Черноусов.
    Отработав технологию, Мартены наладили производство литой стали в промышленном масштабе. Чуть позже на их заводе уже три печи плавили сталь, из которой дальше производили листы, бандажи для паровозов, рессорные и инструментальные заготовки, ружейные стволы, лафеты и фасонные отливки. Тогда и начал расти интерес к мартеновским печам.

  4. ЗИНРТУСФ Ответить

    Мартен
    (также мартеновская печь)
    печь для переработки чугуна и лома в сталь нужного химического состава и качества. Основной принцип действия – вдувание раскаленной смеси горючего газа и воздуха в печь с низким сводчатым потолком, отражающим жар вниз, на расплав. В настоящее время мартеновский процесс производства стали практически вытеснен гораздо более эффективным кислородно-конвертерным процессом (около 63 % мирового производства), а также электроплавкой (более 30 %). С 1970-х гг. новые мартеновские печи в мире более не строятся. Название произошло от фамилии французского инженера и металлурга Пьера Мартена, создавшего первую печь такого образца в 1864 г.
    Пьер Эмиль Мартен – Pierre? mile Martin (1824–1915)
    французский металлург. По окончании горной школы работал на металлургическом заводе своего отца в городе Фуршамбо, в 1854–1883 гг. был директором металлургического завода в Сирёй (близ города Ангулем). В 1864 г. предложил новый способ получения литой стали в регенеративных пламенных печах. Использовав разработанный незадолго до этого немецким инженером Ф. Сименсом принцип регенерации тепла продуктов горения, Мартен применил его для подогрева не только воздуха, но и газа. Благодаря этому удалось получить температуру, достаточную для выплавки стали. Мартеновский способ стал широко применяться в металлургии в последней четверти XIX в.

  5. Kagatilar Ответить

    Смотреть что такое “Мартен” в других словарях:

    Мартен — Фамилия Мартен, Эдмон (1654 1739)  французский историк и богослов, монах бенедиктинец. Мартен, Пьер (1824 1915)  французский металлург. Мартен, Анри (1810 1883)  французский политик и историк. Мартен, Анри Жан (1924… … Википедия
    мартен — кухня, печь, сталь, плита Словарь русских синонимов. мартен сущ., кол во синонимов: 4 • кухня (18) • печь … Словарь синонимов
    МАРТЕН — (Martin) Пьер (1824 1915), французский металлург. Разработал способ мартеновского производства стали в печах, впоследствии также названных его именем … Современная энциклопедия
    МАРТЕН — (Martin) Пьер Эмиль (1824 1915), французский инженер, впервые применивший мартеновский процесс при выплавке стали. Процесс Сименса Мартена заключается в нагревании потока воздуха путем регенерации тепла. При добавлении точно рассчитанного… … Научно-технический энциклопедический словарь
    МАРТЕН — [те], мартена, муж. (тех.). 1. только ед. То же, что мартеновская сталь. 2. То же, что мартеновская печь. Толковый словарь Ушакова. Д.Н. Ушаков. 1935 1940 … Толковый словарь Ушакова
    МАРТЕН — [тэ ], а, муж. То же, что мартеновская печь. | прил. мартеновский, ая, ое. Толковый словарь Ожегова. С.И. Ожегов, Н.Ю. Шведова. 1949 1992 … Толковый словарь Ожегова
    мартен — МАРТЕН, а, м. Кухня, плита, готовка. Стоять у мартена готовить еду, проводить время на кухне. От назв. металлургической печи «мартеновской», по имени ее изобретателя П. Мартена … Словарь русского арго
    мартен — мартен, мартеновский. Произносится [мартэн], [мартэновский] … Словарь трудностей произношения и ударения в современном русском языке
    Мартен Л. — Олимпийские награды Водное поло Бронза 1900 Мужчины Плавание Бронза 1900 4000 метров вольным стилем … Википедия
    Мартен Э. — Эдмон Мартен (фр. Edmond Martene; 22 декабря 1654, Сен Жан де Лон близ Дижона 20 июня 1739, Сен Жермен де Пре) французский историк и богослов, монах бенедиктинец. С юности тяготел к наукам, ради чего был переведён из реймсского аббатства в Сен… … Википедия
    Мартен — Marten •• I. в старом издании Стрелка: Волшебник, один из предателей, сумевший войти в доверие к Стивену Дискейну, отцу Роланда. Мартен служил Уолтеру и содействовал разрушению социальной иерархии Гилеада и гильдии Стрелков. Преследуя человека в… … Тёмная башня Стивена Кинга. Толковый словарь к книге.

Добавить ответ

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *