Нужно ли снимать пленку с поликарбоната с двух сторон?

12 ответов на вопрос “Нужно ли снимать пленку с поликарбоната с двух сторон?”

  1. Dagar Ответить

    Прочность и высокая огнестойкость. Этот материал практически не горит, а его стойкость к механическим воздействиям в 20 раз выше, чем у стекла;
    Нельзя не отметить и теплоизоляционные свойства материала, которые обеспечиваются благодаря его структуре;
    Поликарбонат изготавливается в листах, которые представлены в широкой цветовой гамме и защищены пленкой, которую нужно снимать перед использованием. Покупатели могут приобрести материал от стандартного желтого цвета, до таких эксклюзивных расцветок, как металлик и бронза. Если же вы не найдете среди широкого ассортимента цветовых оттенков подходящий, то в этом случае на помощь придет цветная пленка, которую можно наклеить на стекло. Правда со временем она может отклеиться или потерять свою расцветку. Лучше все-таки остановиться на поликарбонате, ведь при его производстве применяются специальные красящие вещества, которые со временем не меняют свой цвет;
    Поликарбонат вполне можно сравнить с металлом, так как по своей прочности он ему мало чем уступает. Но, в то же время, по сравнению с металлом это сырье намного легче, не подвержен коррозии и легко принимает необходимую форму.

    Недостатки

    Не обошлось и без недостатков. К ним можно отнести:
    Капризность материала при обработке и боязнь царапин. И хотя полученные повреждения чаще всего не очень заметны и не создают особых помех при работе, это не очень приятное качество;
    Материал боится ультрафиолетовых лучей, которые могут привести к его разрушению. Чтобы этого не допустить, в ходе изготовления сырье экструдируется специальная защитная пленка, которая плотно прилегает к листу. Здесь важно знать, как определить стороны поликарбоната перед его применением;
    Еще одним свойством материала является его способность сжиматься и расширяться. Это стоит учитывать при использовании поликарбоната и при монтаже конструкций предусматривать «тепловой зазор».

    Срок службы

    Срок службы зависит от множества факторов. Чаще всего производители дают десятилетнюю гарантирую, которая распространяется на первичный материал, изготовленный из высококачественного сырья. Но при правильной эксплуатации этот срок может быть значительно увеличен. Стоит такой материал недешево, но можно выбрать и более дешевый вариант, когда поликарбонат получается путем смешивания первичного сырья и вторичного, полученного в результате переработки пришедших в негодность листов, как показано на фото. Дешевые сорта не гарантируют вам долгий срок службы, поэтому при выборе нужно определиться, что для вас стоит на первом месте – цена или качество, особенно если вы собираетесь строить теплицу.

    Изгиб листов

    При монтаже нужно избегать изгибов листов любого вида поликарбоната. Единственное, что можно допустить в случае крайней необходимости, — произвести изгиб строго вдоль линейки каналов, то есть вдоль длинной стороны листа.

    Снятие защитной пленки

    Все листы защищены специальной пленкой, которая защищает материал от появления царапин при погрузочно-разгрузочных работах, транспортировании и монтаже. Снимать ее рекомендуется сразу после монтажа, чтобы не допустить ее плотного приклеивания к материалу, что в дальнейшем сделает процесс ее удаления довольно проблематичным.

    Стороны

    Важно заранее определить лицевые стороны поликарбоната. Сделать это не сложно, так как именно на них находится защитная пленка, как видно на фото. При этом существует несколько вариантов крепления материала:
    прозрачная пленка нанесена с обеих сторон – материал полностью защищен от воздействия ультрафиолетовых лучей;
    пленка нанесена лишь с одной стороны, а с другой нанесена маркировка. Определить какой стороной класть поликарбонат просто — к солнечным лучам такой лист должен быть направлен маркированной стороной, как видно на фото;
    маркировка нанесена с обеих сторон – материал отлично защищен с обеих сторон от воздействия ультрафиолета.

    Подведем итоги

    Чтобы оценить все достоинства поликарбоната, его необходимо приобрести и использовать при строительных работах. Прислушавшись к нашим советам, вы сможете быть уверены, что материал прослужит долго и оправдает каждую потраченную на него копеечку.

  2. ghostcastle Ответить

    При монтаже поликарбоната мы имеем дело, обычно, с тремя типами конструкций:
    арочные (в этом случае лист изгибается на определенный радиус);
    вертикальные;
    горизонтальные.
    Арочные конструкции требуют особо тщательного и аккуратного монтажа. Каждой толщине листа соответствует свой минимальный радиус изгиба, превышать который, ни в коем случае не стоит, иначе при изменении линейных размеров под воздействием температуры, лист может треснуть в местах крепления, или лопнуть на изгибе.
    Горизонтальный и вертикальный (а также наклонный) монтаж производятся с учетом:
    значительного теплового расширения листа поликарбоната;
    необходимости установки уплотнительных элементов;
    расположение и характера защиты от ультрафиолета (она может быт пленочной – одно- и двусторонней – и защитой в массе, создаваемой с помощью специальных присадок перед экструзией).
    Где бы ни было необходимо высверлить отверстие под крепежный элемент, участок без защитной пленки (если она есть) должен оставаться минимальным. Кроме того, необходимо следить за тем, чтобы при одностороннем расположении УФ-защиты, пленка располагалась на внешней поверхности листа.
    К каркасу листы поликарбоната крепятся с помощью обычных саморезов, которые дополняются важным элементом – термошайбой, внутренний диаметр которой больше, чем внешний диаметр самореза или иного крепежного элемента. Шайба позволяет компенсировать термическое расширение материала: сжимаясь и расширяясь он остается надежно зафиксированным.
    Учет зазора между краями листа и ограничивающими его с боков элементами каркаса (если таковые имеются) тоже весьма важен – зазор оставляется опять-таки для того, чтобы поликарбонату было куда расширяться при нагреве.

    Можно ли изгибать листы сотового поликарбоната?

    Изгиб панелей сотового поликарбоната разрешается производить исключительно вдоль линии каналов, т.е. вдоль длинной стороны листа. Радиус изгиба должен быть в 175 раз больше толщины изгибаемого листа.

    Зачем закрывать торцы поликарбоната?

    Для того чтобы поликарбонат у вас оставался чистым и прозрачным, необходимо закрывать торцы листов. Торцы закрываются следующим образом: верхние открытые торцы – герметизирующей лентой и торцевым профилем,чтобы предотвратить попадание воды, пыли и снега, нижние торцы -специальной перфорированной лентой, не препятствующей циркуляции воздуха и торцевым профилем.

    Нужно ли снимать защитную пленку?

    Защитную пленку вы удаляете с поверхности листа после того как монтаж будет завершен.
    Она необходима для защиты листов при погрузке-разгрузке, перевозке и монтаже. Если её оставить, то под действием солнца через некоторое время она может приклеиться к листу, и отодрать её в будущем будет проблематично.

    Какой стороной крепить сотовый поликарбонат к солнцу?

    Лицевая сторона поликарбоната определяется по заводской защитной пленке на листе.
    Можно выделить несколько вариантов:
    пленка с обеих сторон прозрачная – лист равномерно защищен от ультрафиолета в массе;
    пленка с одной стороны прозрачная, с другой стороны маркированная (листы производства России) – к солнцу маркированной стороной;
    пленка с одной стороны прозрачная, с другой стороны маркированная (марка LEXAN, Австрия) – лист защищен с обеих сторон;
    пленка с обеих сторон маркированная – лист защищен с обеих сторон.

  3. Во МнЕ ЖиВёТ ANGEL Ответить

    Поликарбонат – это твердый бесцветный полимерный пластик, который используется в виде гранул. Благодаря своим теплоизолирующим свойствам и ударопрочности, этот материал нашел широкое применение в строительстве. Если вы решите использовать его, то стоит предварительно узнать, надо ли снимать защитную пленку с поликарбоната.

    Этот материал уже успел стать довольно распространенным и популярным не только на строительном рынке, но и в других областях деятельности человека. Но, прежде чем приступить к описанию достоинств материала, стоит отметить, что он, к сожалению, не лишен и недостатков. И хотя первых намного больше, вторые также стоит учитывать, при выборе материала.

    Достоинства

    Прочность и высокая огнестойкость. Этот материал практически не горит, а его стойкость к механическим воздействиям в 20 раз выше, чем у стекла;
    Нельзя не отметить и теплоизоляционные свойства материала, которые обеспечиваются благодаря его структуре;
    Поликарбонат изготавливается в листах, которые представлены в широкой цветовой гамме и защищены пленкой, которую нужно снимать перед использованием. Покупатели могут приобрести материал от стандартного желтого цвета, до таких эксклюзивных расцветок, как металлик и бронза. Если же вы не найдете среди широкого ассортимента цветовых оттенков подходящий, то в этом случае на помощь придет цветная пленка, которую можно наклеить на стекло. Правда со временем она может отклеиться или потерять свою расцветку. Лучше все-таки остановиться на поликарбонате, ведь при его производстве применяются специальные красящие вещества, которые со временем не меняют свой цвет;
    Поликарбонат вполне можно сравнить с металлом, так как по своей прочности он ему мало чем уступает. Но, в то же время, по сравнению с металлом это сырье намного легче, не подвержен коррозии и легко принимает необходимую форму.

    Недостатки

    Не обошлось и без недостатков. К ним можно отнести:
    Капризность материала при обработке и боязнь царапин. И хотя полученные повреждения чаще всего не очень заметны и не создают особых помех при работе, это не очень приятное качество;
    Материал боится ультрафиолетовых лучей, которые могут привести к его разрушению. Чтобы этого не допустить, в ходе изготовления сырье экструдируется специальная защитная пленка, которая плотно прилегает к листу. Здесь важно знать, как определить стороны поликарбоната перед его применением;
    Еще одним свойством материала является его способность сжиматься и расширяться. Это стоит учитывать при использовании поликарбоната и при монтаже конструкций предусматривать «тепловой зазор».

    Срок службы

    Срок службы зависит от множества факторов. Чаще всего производители дают десятилетнюю гарантирую, которая распространяется на первичный материал, изготовленный из высококачественного сырья. Но при правильной эксплуатации этот срок может быть значительно увеличен. Стоит такой материал недешево, но можно выбрать и более дешевый вариант, когда поликарбонат получается путем смешивания первичного сырья и вторичного, полученного в результате переработки пришедших в негодность листов, как показано на фото. Дешевые сорта не гарантируют вам долгий срок службы, поэтому при выборе нужно определиться, что для вас стоит на первом месте – цена или качество, особенно если вы собираетесь строить теплицу.

  4. Mr. Limbo Ответить

    Если защитной пленки по каким-то причинам нет, то есть еще один верный способ определения лицевой стороны у листов сотового поликарбоната – наличие уникальной лазерной насечки. Такие отметки делают по краям верхней части панели с интервалом в 70-80 см. Задача этой маркировки состоит в разрешении следующих вопросов:
    Помочь потребителю определить лицевую сторону строительного материала при отсутствии защитной пленки, чтобы монтажные работы были произведены согласно всем правил.
    Идентифицировать материал во время его использования.
    На рынке стройматериалов появился сотовый поликарбонат с двухсторонним покрытием защитного слоя от ультрафиолетовых лучей. На таком товаре производителем не предусматривается наличие маркировки на защитной пленке. Такая особенность панелей сотового поликарбоната позволяет не искать лицевую грань, а монтировать их любой стороной к солнечному свету.

    Уф защита поликарбоната. Ультрафиолетовая защита

    Поликарбонат считается одним из самых прочных и крепких полимеров. Однако данный материал разрушается под воздействием солнечных лучей. Так, листы полимерного пластика, используемые для обшивки тепличных сооружений, садовых оранжерей, беседок, веранд, террас и других открытых строений, быстро приходят в негодность. Спустя 2–3 года от момента возведения постройки обшивка полностью теряет свои первоначальные физические свойства и качества.

    Поликарбонат не пропускает УФ лучи, что делает его идеальным материалом для обшивки теплицы
    Это интересно: беседки из поликарбоната .
    Изготовители полимерного пластика нашли способ повысить уровень износостойкости материала. Поликарбонат стали изготавливать со специальным ультрафиолетовым покрытием. Защитный слой представлял собой некие стабилизаторы-гранулы, которые добавлялись в материал при первичной обработке. К сожалению, применение подобного рода технологий требует значительного капиталовложения. Соответственно возрастает стоимость строительного материала.
    В настоящее время полимерный пластик изготавливается с тонким ультрафиолетовым покрытием, которое так и называют – УФ-защита.
    Существует два способа нанесения ультрафиолетового слоя:
    Напыление. Поверхность панели полимерного пластика покрывается тонким слоем специального раствора, который внешне похож на промышленную краску. Данный метод имеет существенные недостатки. В процессе транспортирования, монтажа и эксплуатации полотна защитный слой стирается, в результате чего полимер становится непригодным к эксплуатации. Нанесенная в виде напыления, УФ-защита неустойчива к атмосферным осадкам и механическим воздействиям извне.
    Экструзионная защита от прямых солнечных лучей. Специальный слой, предотвращающий разрушение полимера, вживляется в поверхность поликарбонатной панели. Полотно устойчиво к физическим и химическим повреждениям, а также различным атмосферным явлениям. Срок эксплуатации поликарбоната с экструзионной защитой от солнца составляет 20–25 лет.

    Нужно ли снимать защитную пленку с сотового поликарбоната. Нужно ли снимать пленку с поликарбоната

    Приобретая поликарбонат, покупатель зачастую задается вопросом: нужно ли снимать пленку с поликарбоната?
    Иногда мы видим на дачных участках или даже на строительных объектах в городе, как стоит такой красочный поликарбонат,с рисунками таких симпатичных помидоров. И человек, который впервые сталкивается с этим пластиком, начинается сомневаться — избавляться от пленки или все оставить ее, такую красивую с надписями, ведь с ней конструкция вроде как приятней глазу?
    Правильный ответ — надо снимать пленку, иначе будут проблемы.
    Это всего лишь транспортировочная пленка, которая защищает листы во время их перевозки и хранения, поэтому ее стоит снять, когда передвижения листов больше не планируется. Некоторые дачники путают транспортировочную пленку с защитным уф-слоем, которыйот ультрафиолета. Уф-слой невидим и не сдирается, вы его никак случайно не снимите, поэтому не переживайте за это.
    Снимать пленочное покрытие нужно с обеих сторон и делать это непосредственно перед. Вам важно запомнить или даже отметить маркером, с какой стороны листа находится уф-защита (эта информация находится на снимаемой вам транспортировочной пленке) и этой стороной, к солнцу.
    На самом деле это самое важное дело — не перепутать сторону с уф-защитой. В спешке да в дачной суете стоит только немного отвлечься и перепутать стороны, тогда можно позабыть про долгий срок службы поликарбоната и его гарантию.
    А что будет, если не снять пленку с поликарбоната? Не будет ничего хорошего, расскажем об этом ниже.

    Пленка с наружной стороны поликарбоната

    На наружной стороне указывается брэнд, производитель, гарантия, а также информация об уф-защите. То есть она цветная, а то и с рисунками.
    Если не снять пленку с наружной стороны поликарбоната, то она темными участками рисунка буквально прикипит к листу поликарбоната и снять ее потом, уже ставшей некрасивой и в лохмотьях, будет сложно. И, более того, оставляя наружную пленку на листе, вы ставите под угрозу сохранность слоя защиты от УФ-лучей, — она прикипит к нему и отдерется потом только вместе с ним.
    Зимой оставленная пленка, будет задерживать снег, а ведь без нее он гораздо легче бы соскальзывал с листа поликарбоната.

    Пленка с внутренней стороны листа

    С внутренней стороны листа пленка, как правило, полностью прозрачная. Ее тоже следует снять, чтобы повысить. Ну, а если не снять, то года через два она может испортить внешний вид вашей кормилицы или навеса.
    В общем, не устраивайте себе лишних хлопот, смело снимайте транспортировочную пленку с поликарбоната.

    Надо ли снимать пленку с поликарбоната с внутренней стороны. 1715 просмотров

    После покупки поликарбоната многие люди задают себе вопрос – необходимо ли сдирать с него пленку после монтажа, ведь с ней конструкция выглядит более красочно и привлекательно? Можно увидеть на некоторых участках частных домов очень красочные пленочные покрытия, на которых изображены фрукты, овощи или другие объекты. Когда человек монтирует конструкцию из данного материала впервые, его повергает в сомнения ее красивый внешний вид – убрать пленку или оставить ее для украшения? С одной стороны пленка приятна для глаза, а с другой – не будет ли от нее вреда. Так вот правильный ответ на этот вопрос – конечно же, надо, иначе потом с материалом могут возникнуть некоторые проблемы. Кстати, если вам нужен поликарбонат, переходите по этой ссылке http://unistframe.ru/catalog/monolitnyy-polikarbonat/ .
    Пленка на листах является исключительно транспортировочной, она защищает их поверхность во время перевозок и хранения на складе. Когда пленка уже куплена и установлена на свое место, в ней больше нет необходимости. Иногда не очень сведущие в данном вопросе люди принимают транспортировочный защитный слой за пленку, призванную оберегать лист от ультрафиолета. Для справки, слой, удерживающий ультрафиолет, прозрачен, его очень тяжело заметить невооруженным взглядом и весьма сложно стереть. Поэтому не стоит переживать, что вместе с защитной пленкой снимете и защиту от УФ-лучей.

    Сотовый или монолитный поликарбонат с внутренней и наружной стороны

    Сотовый или монолитный поликарбонат имеет наружную поверхность и внутреннюю. На наружную, как правило, нанесено название торговой марки, производитель, гарантия на продукцию и данные об имеющейся защите от УФ-лучей. Эта сторона всегда цветная, иногда даже украшена рисунками.
    Если не удалить эту цветную пленку, темными участками нанесенного на нее рисунка намертво прилипнет к поликарбонату, демонтаж пленки, покрытой лохмотьями, потемневшей и потерявшей весь свой вид, становится довольно проблематичным. В данной ситуации вместе с защитной пленкой может демонтироваться и защита от солнца, пленка намертво прикипит к ней и повредит. Кроме того, в зимний период она будет тормозить снег, в то время как по чистой поверхности он бы легко сошел.
    Нужно ли удалять пленку с поликарбоната с внутренней стороны листа? Здесь покрытие чаще всего полностью прозрачное, но убрать его тоже нужно, так как пленка задерживает свет. Если оставить ее, то через пару лет она нарушит внешний вид изделия.

    Нужно ли снимать пленку с поликарбоната с обеих сторон. Инструкция по монтажу листов сотового поликарбоната

    Данная инструкция предоставляет общую информацию по установке и работе с панелями сотового поликарбоната . Из-за некоторых особенностей пустотных поликарбонатных строительных панелей необходимо тщательно подготовиться к их монтажу. Пожалуйста, внимательно прочитайте инструкцию перед началом работы и строго следуйте приведенным ниже рекомендациям.
    Установка панелей
    Панели поликарбоната устанавливаются сотовыми каналами:1). В направлении арочной поверхности.
    Рисунок 1а. Арочное покрытие сводов, куполов.
    2). Вертикально (окна, стены), смотрите рисунок 1б.
    Но в сухих помещениях возможно и горизонтальное расположение каналов.

    Смежные концы панелей должны крепиться к несущей конструкции в соответствии с системой покрытия при помощи профилей различных типов (рис. 2)
    Для панелей, устанавливаемых в плоском, горизонтальном положении (покрытие крыши), наклон в 5% — обязателен, от 10% и более — предпочтителен. Чем круче наклон, тем лучше сток дождевой воды и самоочистка, кроме того, это снижает риск просачивания воды и грязи в соединения и под крепежные болты, а также снижает визуальный эффект прогиба нижнего края панели (рис. 2).
    Рисунок 2. Плоское скатное покрытие.
    Радиус арочных конструкций
    Панели, сотовый поликарбонат можно как слегка согнуть, так и скрутить до минимально допустимого радиуса, при этом отпадает надобность в термической обработке листов, и используются только присущие поликарбонату свойства. Сжатие и скручивание панели, превышающее минимально допустимый радиус приводит к повышенному давлению и деформации поверхности. Как следствие, лопание или заламывание листа, которое не обслуживается по гарантии. Данные приведены в табл. 1.
    Таблица 1. Допустимый радиус скручивания для арочного покрытия.
    Различные методы установки:
    Система двустороннего крепежа.Уровень допустимого прогиба панелей сотового поликарбоната варьируется между 1/20 – 1/25 (против 1/100 – 1/200 для стали и стекла). Даже при большем прогибе не существует реальной опасности обрушения, но выбранная толщина листа должна минимизировать риск выхода края панели из опоры из-за излишнего прогиба.1. Плоская кровля.
    Данная система крепежа более проста, т.к. не требует промежуточного крепления, здесь используются длинные панели, которые крепятся в нужном месте двумя профилями по обоим продольным краям панели. Данная система крепежа менее прочная и допустимая ширина между пролетами ограничена (панель более уязвима перед нагрузками, края легче могут выйти из опоры, особенно это касается более тонких панелей). Если ширина панели не кратна ширине целого листа, то возможно появление отходов, что ведет к удорожанию строительства.
    Рисунок 3. Двустороннее крепление.
    2. Двустороннее арочное крепление:
    Панели сотового поликарбоната можно согнуть в арку до минимально допустимого радиуса (см. параграф 4) без механических повреждений поверхности. Более того, внутреннее давление, которое возникает при сжатии, придает конструкции дополнительную прочность и жесткость (рисунок 4).
    Чем меньше радиус сжатия (вплоть до минимально допустимого) тем выше жесткость конструкции
    Рисунок 4. Арочное крепление
    «Обшивка кровли» способ установки:1. Плоская кровля.Это более простой и практичный способ установки, схожий с тем, что используется для обычных листов гофрированного металла (рисунок 5). Здесь возможно применение более длинных и широких панелей поликарбоната. Длина может быть настолько большой, насколько это возможно без излишней деформации перепада температур. Панели сотового поликарбоната укладываются на обрешетку сотами по направлению склона, перпендикулярно обрешетинам. Расстояние между обрешетинами определяется характеристиками грузоподъемности и прогиба для данного вида панели. Панели присоединяются друг к другу с помощью длинных соединительных элементов. Рисунок 5. Плоская кровля. 2. Способ «обшивка кровли» в арочной конструкции. (Рис. 6)
    Рисунок 6. Схематическое изображение типичного способа «обшивки кровли» в арочной конструкции.
    В. Продольно-поперечный способВ настоящее время широкое распространение получил способ крепления поликарбоната, когда несущие конструкции (стропила и прогоны) лежат в одной плоскости (рис. 7). Расстояния между стропилами (величина В) принимаются кратными стандартной ширине листа (А), т.е. 2100; 1050 или 700 мм. А расстояния между прогонами (величина С) в зависимости от типа листа и расчетной нагрузки. Крепление панелей производится с помощью соединительных профилей различных типов и термошайб. Справедливо это и для арочных конструкций.

  5. ФРИЗИ Ответить

    Остановив свой выбор на данном материале, следует правильно выбрать изделие, максимально соответствующее требуемым условиям. Для любой конструкции существуют параметры, которые определяют выбор — это температура окружающей среды (влиянию не поддается); температура внутри помещения (задается нормами), расчетные нагрузки на конструкцию (зависят от региона) и Ваш вкус. Однако не последнее место в параметрах выбора играет качество материала. Ведь только серьезные заводы производят качественный материал, с 10-летней гарантией и сроком эксплуатации 25-30 лет.
    Настоящие рекомендации по монтажу, транспортировке и хранению основываются на многолетнем опыте работе заводов-производителей (Полигаль и Карбогласс) сотового поликарбоната и дадут Вам возможность правильного применения материала.
    Для безопасности работы при монтаже плит следует:
    выполнять правила техники безопасности при работе на высоте.
    остерегаться скользких поверхностей.
    остерегаться потери равновесия в ветреную погоду.
    Монтаж поликарбонатных плит в плоских, скатных и вертикальных конструкциях (односкатные, двускатные кровли, конструкции-пирамиды)
    При проектировании несущей конструкции необходимо учитывать, что плиты должны монтироваться таким образом, чтобы ребра жесткости поликарбоната располагались строго сверху вниз для выхода конденсата. При этом для панелей, устанавливаемых в плоском горизонтальном положении, угол наклона не менее 5? — обязателен.

    Рекомендуемое соотношение длин сторон ячейки несущей конструкции при изготовлении плоских, скатных и вертикальных конструкций.
    Расчет произведен на ветровую и снеговую нагрузку в 180 кг/м2.
    Толщина плит (мм)
    Размер ячейки несущей конструкции (см)
    4 мм
    50 х 50 см
    6 мм
    75 х 75 см
    8 мм
    95 х 95 см
    10 мм
    105 х 105 см
    16 мм
    100 х 200 см
    Для правильного изготовления несущей конструкции и избежания больших отходов рекомендуется уточнить размеры поликарбонатных плит и способ монтажа у специалистов. Также перед монтажом поликарбоната необходимо выполнить все сварочные и окрасочные работы по конструкции.
    Комплектующие, применяемые для монтажа поликарбонатных плит
    Торцевые ленты (верхняя герметизирующая, нижняя перфорированная)
    Торцевой профиль UP
    Профиль соединительный (неразъемный НР, разъемный HCP, алюминиевая прижимная планка)
    Профиль коньковый RP (в зависимости от конструкции)
    Профиль угловой (в зависимости от конструкции)
    Профиль пристенный FP (в зависимости от конструкции)
    Саморезы с уплотняющими резиновыми шайбами (с буром для металлических конструкций, без бура для деревянных каркасов)
    Подготовка панелей к установке
    1. Поликарбонатные листы имеют упаковочную защитную пленку с двух сторон. Под пленкой с заводскими маркировками находится лицевая сторона, имеющая УФ-защитный слой, предохраняющий поликарбонат от воздействия жесткого УФ-излучения. Обратная сторона имеет прозрачную или однотонную пленку. Важно!Устанавливается поликарбонат лицевой стороной (УФ-защитным слоем) наружу к солнцу. В противном случае срок службы панели сократится. (Гарантия завода-изготовителя не распространяется на панели, установленные с нарушением инструкции).
    2. Для хранения и перевозки торцы поликарбонатных панелей защищены временным скотчем. При монтаже временный скотч следует удалить и установить: герметизирующую ленту — по верхнему краю (для защиты верхних торцов), а перфорированную — по нижнему (для возможности выхода конденсата из ячеек и защиты листов от пыли). Все открытые каналы панелей должны быть обязательно проклеены торцевой лентой.

    3. Ленты обязательно закрываются торцевыми профилями (если край панели не уходит в пазы или другие профили). В профилях, которые крепятся к нижнему краю панели, необходимо просветлить дренажные отверстия диаметром 2-3 мм с шагом 300 мм. При монтаже необходимо, чтобы короткая полочка торцевого профиля находилась снаружи. Для прочности торцевой профиль крепится на маленькие саморезы или капли прозрачного силиконового герметика.
    4. Непосредственно перед установкой упаковочную пленку с листов нужно частично снять, но так, чтобы не перепутать стороны. Следует обратить внимание, что преждевременное снятие защитной пленки может привести к повреждению панели. Сразу после монтажа вся упаковочная пленка удаляется полностью!

    Способы соединения и крепления панелей
    Для соединения поликарбонатных панелей используются различные виды профилей, которые выбираются в зависимости от несущей конструкции.
    Неразъемный поликарбонатный соединительный профиль НР:
    Предназначен для соединения листов между собой. Профиль крепится непосредственно к конструкции через саморез, края панели с обеих сторон вставляются в профиль, а панели крепятся к конструкции вдоль обрешетин с помощью саморезов с уплотняющими резиновыми шайбами. Удобен для вертикальных, горизонтальных и скатных конструкций.

    Неразъемный соединительный профиль НР
    Следует помнить, что профили типа HP (4 и 6 мм) не обеспечивают надёжной герметизации стыка.
    Пристенный поликарбонатный F-образный профиль
    Предназначен как для герметизации панелей, так и для крепления краев панелей к основанию стены. Крепится при помощи саморезов.

    Пристенный профиль FP
    Угловой поликарбонатный профиль
    Предназначен для соединения панелей в углах конструкций.

    Угловой профиль
    Коньковый поликарбонатный профиль
    Предназначен для соединения поликарбонатных панелей в коньке до 120? (в двускатных конструкциях, в конструкциях-пирамидах).

    Коньковый профиль
    Разъемный поликарбонатный соединительный профиль
    Включает в себя:
    1) базу, на которой помещаются концы соединяемых листов по длине; она крепится к обрешетке через центр с помощью саморезов.
    2) крышку, которая крепится к нижней части нажатием руки или при помощи киянки с резиновым наконечником.
    Данный профиль удобен для соединения длинных листов на скате крыши или в арочных конструкциях.

    Разъемный соединительный профиль
    Профили типа HCP (8, 10 и 16 мм) обеспечивают как надёжную герметизацию стыка, так и высокое усилие зажима панелей, позволяющее обойтись без дополнительных крепёжных элементов. В этом случае, ширина монтируемой панели не должна превышать 800-900 мм (панели 8 и 10 мм) и 1200-1400 мм для панелей 16 мм.
    Если не избежать установки панелей внахлёст — рекомендуемая величина нахлёста поперечного (по короткой стороне панели) стыка должна составлять 100-140 мм, а продольного стыка – 70-80 мм.
    При использовании собственных или заказных профилей заказчику следует учитывать необходимую ширину зажима краёв панели в крыльях профиля — минимум 12,7 мм для панелей 6-10 мм и минимум 19 мм для панелей 16-25 мм плюс запас на термическое расширение. (Например, для прозрачной панели толщиной 6 мм при ширине 1 м потребуется зажим, равный 12,7+2,5=15,2 мм. Для бронзовой панели 16 мм при ширине панели 1600 мм потребуется зажим, равный 19+(4,4х1,6)=26 мм.) В регионах с высокой расчётной ветровой и/или снеговой нагрузкой приводимые минимальные величины следует увеличить в полтора раза. При установки панелей внутри помещений (в условиях отсутствия высоких нагрузок) возможно уменьшить указанные величины в 3 раза, но в любом случае величина паза не может быть менее 5 мм.

    1. Крепеж поликарбонатных листов осуществляется при помощи саморезов с резиновыми уплотняющими шайбами, по всей обрешетке, с шагом в 400-600 мм.
    2. Для каждого самореза необходимо заранее просверлить отверстие, центр оси которого должен располагаться не ближе 36 мм от края панели. Диаметр отверстия должен быть на 2 мм больше, чем диаметр самореза, чтобы обеспечить возможность термического расширения и сжатия материала. Данный коэффициент для прозрачных панелей равен 2,5 мм/м, для цветных– 4,5 мм/м.
    3. При закреплении саморезов избегайте чрезмерного закручивания, которое может привести к деформации поверхности листа. Важно закручивать болты перпендикулярно поверхности, чтобы избежать повреждений.

    4. Для металлических конструкций рекомендуется использовать саморезы с буром, для деревянных конструкции, используйте шурупы для дерева. Все саморезы должны быть устойчивы к коррозии, с оцинкованными наконечниками или из нержавеющей стали.
    5. Следует помнить, что допускается свисание края панели за пределы несущей конструкции не более 10 см, но не менее 3 см.
    Внимание! Не оставляйте панели без присмотра на крыше или в месте установки, если они должным образом не зафиксированы и не все крепежные болты вкручены. Во время установки следите, чтобы панели были защищены от внезапных порывов ветра.
    Монтаж поликарбонатных плит в арочных конструкциях (туннели, аллеи, своды, купола)
    Поликарбонатные панели устанавливаются сотовыми каналами только в направлении арочной поверхности.

    Неправильное позиционирование материала
    Правильное расположение — в направлении арки
    Листы поликарбоната можно согнуть в арку до минимально допустимого радиуса без механических повреждений поверхности. Более того, внутреннее давление, которое возникает при сжатии, придает конструкции дополнительную прочность и жесткость. Чем меньше радиус сжатия (вплоть до минимально допустимого), тем выше жесткость конструкции.
    Важно! Сжатие и скручивание панели, превышающее минимально допустимый радиус приводит к повышенному давлению и деформации поверхности, как следствие, лопание или заламывание листа. На панели, установленные с нарушением минимального радиуса изгиба, гарантия завода не распространяется!
    Минимальный допустимый радиус изгиба листов (R)
    Толщина плит
    4 мм
    6 мм
    8 мм
    10 мм
    16 мм
    Минимально допустимый радиус
    0.7 м
    1.05 м
    1.40 м
    1.75 м
    2.80 м
    Рекомендуемое соотношение длин сторон ячейки несущей конструкции при изготовлении арочной кровли

    Толщина П/К
    Длины сторон
    Сторона «А»
    Сторона «Б»
    4мм
    700 мм
    700 мм
    6мм
    700 мм
    1700 мм
    8мм
    700 мм
    1875 мм
    10мм
    1050 мм
    1480 мм
    16мм
    1050 мм
    3800 мм
    Для монтажа в арочных конструкциях панели готовятся аналогичным образом, как и для скатных конструкций. Важно! При арочной установке, когда оба торца панели с открытыми каналами расположены внизу, применяется только перфорированная лента. Соединение панелей осуществляется при помощи соединительных профилей и кровельных саморезов с уплотняющими шайбами (см. Подготовка панелей к установке, Способы соединения и крепления панелей, Межпанельное соединение). Необходимо обратить внимание, что соединение панелей неразъемным соединительным профилем производить затруднительно, поэтому рекомендуется использовать разъемный соединительный профиль. Если же использование неразъемного соединительного профиля необходимо, то профиль должен быть больше, чем толщина поликарбоната (например, при соединении поликарбонатных листов толщиной 4 мм нужно использовать HP-профиль для 6 мм и т.д.).

    Перевозка поликарбонатных панелей
    Перевозка панелей осуществляется в грузовой машине, имеющей кузов подходящих габаритов с ровным полом без выступающих неровностей. Для панелей толщиной 4-8 мм не допускается выступ за габариты кузова, панели толщиной 10-16 мм могут выступать за пределы кузова не более чем на 0,8-1 м. Панели должны перевозиться только в горизонтальном положении, их можно сложить одна на другую, большие толщины внизу, меньшие толщины наверху, избегая провисших без опоры поверхностей.
    В случае крайней необходимости, возможно, осуществлять перевозку панелей в свёрнутом виде в закрытой машине, при этом необходимо, чтобы внутренняя ширина и высота кузова соответствовали минимально допустимому радиусу изгиба панели. Для перевозки на короткое расстояние допустимо, чтобы внутренняя ширина кузова будет меньше разрешённой на 10%. (НО метод подобной перевозки НЕ рекомендуется икомпания не берёт на себя ответственность за возможные повреждения панелей, транспортируемых подобным образом.)
    Хранение поликарбоната
    Поликарбонатные панели следует хранить, не нарушая заводскую упаковку. Перегружать или переносить панели следует аккуратно, чтобы не нарушить упаковочную пленку и не повредить саму панель.
    Поликарбонатные панели хранятся в горизонтальном положении на ровной поверхности (поддоны, картон и т.п.). Хранение плит на земле не допускается.
    Хранить поликарбонат необходимо в закрытом помещении, избегая перегревания панелей на солнце.
    Не оставляйте панели с открытыми концами на длительное время, т.к. каналы могут забиться пылью и в них могут забраться насекомые.
    Резка поликарбоната
    Резка сотового поликарбоната производится посредством дисковой пилы («паркетка», «болгарка», электролобзик) или другого подходящего режущего оборудования, в том числе ручного, который должен быть с мелким неразведенным зубом под углом наклона близким к 30°. Опилки, которые образовываются в процессе резки пилой, следует тщательно очищать струей воздуха под давлением или любым другим доступным образом. Во время резки, поликарбонат следует плотно прижать к поверхности стола для предотвращения ее вибрации или сдвига. При необходимости нарезки плит незначительных толщин (4-6 мм), можно пользоваться широким ножом или ножницами по металлу.
    Рекомендации по резке
    Параметры
    Дисковая пила
    Ленточная пила
    Угол наклона зубьев
    25-300
    25-300
    Угол заточки зубьев
    150
    0,55
    Скорость резки
    180-250 м/мин
    200-250 м/мин
    Скорость подачи
    1800-2400 м/мин
    –
    Толщина реза
    3-6мм
    1,6-2,5мм
    Мытье поликарбонатных плит
    Поликарбонат можно мыть мягкой губкой / тряпкой / щеткой и теплой мыльной водой. Можно применять любое мыло (в т.ч. хозяйственное), средства для мытья посуды и средства для мытья окон с содержанием спирта (но не содержащие ацетон, аммиак), смывать мыло обязательно, чтобы не оставались пятна и разводы.
    Нельзя применять скребки, ножи и прочие острые предметы.
    Нельзя применять средства содержащие ацетон, аммиаки, эфиры.

  6. Kibei Ответить

    При монтаже поликарбоната мы имеем дело, обычно, с тремя типами конструкций:
    арочные (в этом случае лист изгибается на определенный радиус);
    вертикальные;
    горизонтальные.
    Арочные конструкции требуют особо тщательного и аккуратного монтажа. Каждой толщине листа соответствует свой минимальный радиус изгиба, превышать который, ни в коем случае не стоит, иначе при изменении линейных размеров под воздействием температуры, лист может треснуть в местах крепления, или лопнуть на изгибе.
    Горизонтальный и вертикальный (а также наклонный) монтаж производятся с учетом:
    значительного теплового расширения листа поликарбоната;
    необходимости установки уплотнительных элементов;
    расположение и характера защиты от ультрафиолета (она может быт пленочной – одно- и двусторонней – и защитой в массе, создаваемой с помощью специальных присадок перед экструзией).
    Где бы ни было необходимо высверлить отверстие под крепежный элемент, участок без защитной пленки (если она есть) должен оставаться минимальным. Кроме того, необходимо следить за тем, чтобы при одностороннем расположении УФ-защиты, пленка располагалась на внешней поверхности листа.
    К каркасу листы поликарбоната крепятся с помощью обычных саморезов, которые дополняются важным элементом – термошайбой, внутренний диаметр которой больше, чем внешний диаметр самореза или иного крепежного элемента. Шайба позволяет компенсировать термическое расширение материала: сжимаясь и расширяясь он остается надежно зафиксированным.
    Учет зазора между краями листа и ограничивающими его с боков элементами каркаса (если таковые имеются) тоже весьма важен – зазор оставляется опять-таки для того, чтобы поликарбонату было куда расширяться при нагреве.

    Можно ли изгибать листы сотового поликарбоната?

    Изгиб панелей сотового поликарбоната разрешается производить исключительно вдоль линии каналов, т.е. вдоль длинной стороны листа. Радиус изгиба должен быть в 175 раз больше толщины изгибаемого листа.

    Зачем закрывать торцы поликарбоната?

    Для того чтобы поликарбонат у вас оставался чистым и прозрачным, необходимо закрывать торцы листов. Торцы закрываются следующим образом: верхние открытые торцы – герметизирующей лентой и торцевым профилем,чтобы предотвратить попадание воды, пыли и снега, нижние торцы -специальной перфорированной лентой, не препятствующей циркуляции воздуха и торцевым профилем.

    Нужно ли снимать защитную пленку?

    Защитную пленку вы удаляете с поверхности листа после того как монтаж будет завершен.
    Она необходима для защиты листов при погрузке-разгрузке, перевозке и монтаже. Если её оставить, то под действием солнца через некоторое время она может приклеиться к листу, и отодрать её в будущем будет проблематично.

    Какой стороной крепить сотовый поликарбонат к солнцу?

    Лицевая сторона поликарбоната определяется по заводской защитной пленке на листе.
    Можно выделить несколько вариантов:
    пленка с обеих сторон прозрачная – лист равномерно защищен от ультрафиолета в массе;
    пленка с одной стороны прозрачная, с другой стороны маркированная (листы производства России) – к солнцу маркированной стороной;
    пленка с одной стороны прозрачная, с другой стороны маркированная (марка LEXAN, Австрия) – лист защищен с обеих сторон;
    пленка с обеих сторон маркированная – лист защищен с обеих сторон.

  7. RYXUSIS Ответить

    Yep 29-06-2010 09:13quote:Originally posted by -Брянск-:

    Защиты УФ, Пленки… Какой стороной ложить, колядовать вокруг него с бубном и устраивать прочие шаманские оргии в виде затыкания торцов – это ересь и чушь.

    так думают многие далектие от строительства, и ошибаются:
    “Признаки низкого качества материала:
    отсутствие торговой марки и рекомендаций по установке на защитной пленке;
    отсутствие данных о массе, несущей способности, УФ-защите. УФ-защита видна невооруженным глазом – сторона, обращенная к солнцу, имеет легкое голубоватое свечение на срезе. В случае если этого эффекта не наблюдается, наличие соэкструзионной УФ-защиты вызывает сомнения; отклонения в линейных размерах и толщине листа;
    повышенная волнистость листов, видимые невооруженным глазом продольные или поперечные борозды на поверхности листа. Они свидетельствуют об отклонениях в процессе экструзии, которые могут повлиять на несущую способность листов;
    инородные включения, черные точки, пузырьки, шероховатости. Эти признаки указывают на то, что в материале использовано большое количество вторсырья, что снижает прочность и долговечность листов;
    желтоватый или голубоватый оттенок прозрачных панелей. Этот признак свидетельствует о том, что данный материал принадлежит к эконом-классу (с УФ-защитой в толще листа, что хуже, чем соэкструзионная внешняя защита, или со сниженной массой) Необходимо уточнить у продавца специфику данного материала и область его применения.
    Не менее ответственно следует подходить и к выбору комплектующих. Уплотнители должны выполняться из ЕПДМ (не из резины или ПВХ), шайбы – из металла или ПВХ (не из полиэтилена). Профили должны иметь достаточную ширину, толщину стенок и прочность, поликарбонатные – также УФ-защиту. Саморезы должны быть изготовлены из качественной стали, иметь антикоррозийное покрытие и достаточную толщину.
    Уменьшение количества комплектующих (увеличение шага соединительного профиля и других крепежных элементов) также негативно скажется на эксплуатационных характеристиках покрытия. Данные о несущей способности панелей, сообщаемые заводом-изготовителем, справедливы только в случае соблюдения рекомендуемых схем опирания и крепления поликарбоната.”
    http://www.krovlirussia.ru/index.php?page=cls&hid=737&pid=43

  10. VideoAnswer Ответить

Добавить ответ

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *